J-STD-004B-助焊剂要求中文版 - 第18页

附录A 鉴定测试报告实例 I.D. 编 号 ： 助焊剂标识符 ： 助焊剂⽣产 ⽇期： 助焊剂供应商名称 及代码： 助焊剂供应商批 次 号 ： 使 ⽤ ⽇期⾄： 所 采 ⽤的 再流 焊 曲线： 鉴定测试 完 成 ⽇期： 测试 ⼈： 证 ⼈： 分类测试 章节 要求 IPC-TM-650 ⽅法 测试要求 测试结果 类 别 铜镜 3.4.1.1 2.3.32 无 穿透 L L 穿透 <50% M M 穿透 >50% H H 卤化物定…

100%1 / 32
表4-1 助焊剂的鉴定、质量符合性及性能测试
测试⽅法
参见章节 鉴定 质量符合性 性能名称 IPC-TM-650或其他⽅法
铜镜测试 2.3.32 3.4.1.1 R
腐蚀 2.6.15 3.4.1.2 R
卤化物定量测试 2.3.28.1 3.4.1.3 R
表面绝缘阻抗
2.6.3.7 3.4.1.4 R
IEC 61189-5
3.5.2
O
Bellcore-GR-7
8-CORE, 13.1节
O
ISO 9455-17 O
电化学迁移 2.6.14.1 3.4.1.5 R
助焊剂固体含量，非挥发物的确定 2.3.34 3.4.2.1 R
酸值的确定 2.3.13 3.4.2.2 R R
助焊剂比重的确定 ASTM D-1298 3.4.2.3 R R
膏状助焊剂的粘度 2.4.34.4 3.4.2.4 R R
外观 3.4.2.5 R R
卤化物定性测试，铬酸银 2.3.33 3.5.1.1 O O
卤化物定性测试，氟化物点 2.3.35.1 3.5.1.2 O O
防霉测试 2.6.1 3.5.3 O
润湿称量测试 2.4.14.2 3.7.1 O O
铺展测试，液态助焊剂 2.4.46 3.7.2 O O
R=要求的
O=可选的
1. 对于被用于评定性能的那些测试，必须在助焊剂原态或必需重新评定其性能时完成测试，应该对比原态测试和重新测试的结果。
2008年12月 IPC J-STD-004B
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附录A
鉴定测试报告实例
I.D.编号：
助焊剂标识符： 助焊剂⽣产⽇期：
助焊剂供应商名称及代码： 助焊剂供应商批次号：
使⽤⽇期⾄： 所采⽤的再流焊曲线：
鉴定测试完成⽇期：
测试⼈：
证⼈：
分类测试 章节要求
IPC-TM-650
⽅法 测试要求 测试结果 类别
铜镜 3.4.1.1 2.3.32
无穿透 L
L
穿透<50% M
M
穿透>50% H
H
卤化物定量 3.4.1.3 2.3.28.1
<0.5% L
Cl-= Br-= F-= I-=
L
0.5-2.0% M
M
>2.0% H
H
卤化物总含量 =
腐蚀 3.4.1.2 2.6.15
无腐蚀 L
L
轻微腐蚀 M
M
严重腐蚀 H
H
SIR 3.4.1.4 2.6.3.7
不清洗状态
≥100MΩ
L
L
清洗后或不清
洗状态≥100MΩ
M
M
清洗后≥100 MΩ H
H
ECM 3.4.1.5 2.6.14.1
不清洗<1/10 L
L
清洗后或不清洗
<1/10
M
M
清洗后<1/10 H
H
L
以上所列的最⾼分类等级是什么？
M
H
根据以上测量得到的卤化物百分⽐，卤化
物是什么等级？
<0.05% 0
0
≥0.05% 1
1
最终的助焊剂分类为：
IPC J-STD-004B 2008年12月
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特性描述测试 参见章节 IPC-TM-650⽅法 结果
酸值 3.4.2.2 2.3.13
比重 3.4.2.3 —
粘度(只适用于膏状助焊剂) 3.4.2.4 2.4.34.4
外观 3.4.2.5 —
固体含量（非挥发物的确定） 3.4.2.1 2.3.34
其他鉴定/符合性/性能测试 参见章节 IPC-TM-650⽅法 结果
卤化物定性（可选），铬酸银 3.5.1.1 2.3.33
卤化物定性（可选），氟化物点 3.5.1.2 2.3.35.1
SIR（可选）
IEC 61189-5
3.5.2 —
清洗后
不清洗
SIR（可选）
GR-78-CORE,
13.1节
3.5.2 —
清洗后
不清洗
SIR（可选）
ISO 9455-17
3.5.2 —
清洗后
不清洗
防霉测试（可选） 3.5.3 2.6.1
润湿称量（可选） 3.7.1 2.4.14.2
铺展测试（可选） 3.7.2 2.4.46
对清洗后产品所要求的信息
SIR/ECM测试的清洗工艺：
清洗材料：
清洗设备：
清洗工艺参数：
2008年12月 IPC J-STD-004B
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