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4-1 1 4 5. 每月 5.1 各轴的点检 请按照下述要点，点检各轴的滚珠丝杆与导轨。 n 要点 各轴装有防止润滑油飞溅用的护盖，点检时需拆下护盖之后再进行。 ■ 点检要点 1. 滚珠丝杆与导轨上是否粘附有异物？ 2. 滚珠丝杆与导轨的润滑油使用状态是否适当？ 确认润滑油没有流出、飞溅现象，也没有变色或凝固。 e 3. 滚珠丝杆是否有异响？ 在按下紧急停机按钮的状态下，用手推动各轴，检查是否有异响。 ■ 解决方法…
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4
4.每周
4.1 确认基板传感器的状态
本检查机的基板传感器使用的是穿透型光纤传感器。调节传送宽度之后，需确认传感器的感应是否正常。
1
按 [ 手动操作 ] 按钮，打开“传送装置”
选项卡画面。
2
按 [ 调整宽度 ] 按钮，调节传送宽度。
1. 显示“传送装置”对话框之后，在“调节后传
送宽度”输入框中输入最大宽度并按 [OK] 按钮，
传送宽度变为指定的宽度。
2. 继续在“调节后传送宽度”输入框中输入最小
宽度 (50mm) 之后，按 [OK] 按钮，传送宽度变
为指定的宽度。
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确认是否出错。
调节传送宽度时，若没有显示错误警告，则表示传
感器正常。确认到此结束。
显示了错误警告时，必须按照下列步骤调节传感器。
■ 传感器的调节方法
若调节传送宽度时发生了错误，必须确认传感器的信号
输出状态。
1.打开 [ 手动操作 ]-“I/O”选项卡画面。
2.从“Output”列表中选择“T01000E,0”。
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要点
双轨机型时的传感器地址如下 ：
轨道 1 “T01000E,0”
轨道 2 “T01000E,2”
3.按 [ON/OFF] 按钮，切换 0(OFF) → 1(ON) → 0(OFF) 进
行调节。
4.再次按“传送装置”选项卡画面的 [ 调整宽度 ] 按钮，
按照上述 Step2 的步骤调节传送宽度，如果不再显示
错误警告，表示传感器正常。
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4.2 确认基板夹的状态、动作
按照下述项目，确认基板夹的状态。
1. 夹固后，基板无松动。
2. 夹固后，基板压板与基板之间无间隙。
3. 夹固后，传送轨面与基板面无高低之差。
4. 基板夹动作顺畅。
调节传送宽度
输入传送宽度
Step 2
调节基板传感器
3
2
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5.每月
5.1 各轴的点检
请按照下述要点，点检各轴的滚珠丝杆与导轨。
n
要点
各轴装有防止润滑油飞溅用的护盖，点检时需拆下护盖之后再进行。
■ 点检要点
1.滚珠丝杆与导轨上是否粘附有异物？
2.滚珠丝杆与导轨的润滑油使用状态是否适当？
确认润滑油没有流出、飞溅现象，也没有变色或凝固。
e
3.滚珠丝杆是否有异响？
在按下紧急停机按钮的状态下，用手推动各轴，检查是否有异响。
■ 解决方法
1.异物被夹入，是磨损滚珠丝杆及导轨的重要原因。如果有异物粘附，必须连同润滑油一并擦去或用镊子等除去。
2.参阅后述各轴的“清洁、加油”的内容添加润滑油。
3.如果进行了上述 1. 与 2. 的处理后仍无法消除异响，请与 YAMAHA 或代理商联系。
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注意
有关润滑油的使用，请参阅本章前述“3.2.2 加油工具、润滑油”中有关润滑油的使用注意事项。
c
注意
各轴的滚珠丝杆与导轨出现异响时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁则不在保修范围内。
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4
5.2 滚珠丝杆和导轨的清洁、加油
下面，介绍各轴的滚珠丝杆与导轨的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参照后述“第 5 章 加油位置
一览”。
5.2.1 X 轴滚珠丝杆的清洁、加油
■ 需准备的用品
‧
十字螺丝刀
‧
无尘纸
‧
润滑油枪 ( 标准枪嘴 )
‧
指定的润滑油 ：NSL
‧
防护眼镜
‧
防护手套
c
注意
加润滑油时，请务必戴上防护眼镜与防护手套。
e
1
按紧急停机按钮。
为保障作业安全，务必将检查机置于紧急停机状态。
2
拆卸防止润滑油飞溅用的护盖。
1. 用十字螺丝刀拆下护盖左侧的固定螺钉。
2. 将检查头移到最左侧，用十字螺丝刀拆下护盖
右侧的固定螺钉。
3. 将护盖从右侧拔出。
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3
擦拭滚珠丝杆。
1. 将检查头移到一端之后，用无尘纸 ( 清洁室用 )
等擦去滚珠丝杆的脏污润滑油与尘屑。
2. 再将检查头移到另一端后，用无尘纸等擦拭滚
珠丝杆的另一端。
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n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
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加润滑油。
用润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 将指定的润滑油 (NSL) 从
右图所示注油嘴注入。将检查头左右移动数次之后，
擦去多余的润滑油。
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将防止润滑油飞溅用的护盖装回原位。
按照与拆卸时相反的步骤将护盖装回原位。
拆卸X轴的防止润滑油飞溅用护盖
护盖固定螺钉
Step 2
擦拭X轴的滚珠丝杆
Step 3
X轴的滚珠丝杆
无尘纸
给X轴滚珠丝杆加润滑油
Step 4
X轴滚珠丝杆的
润滑油注油嘴