KE-2050_QA表 - 第35页

机 种 X机架端L、R的基准面与 贴 装板的直角度 :0.03mm以下 1.确 认 方法 以Xフ架端L、R的Y 轴后通道安装面为基准,使用测方仪测定夹具贴装头板的直角度, 确 认应为 0.03以下。 此 时 , 夹具贴 装 头 板的位置, 应 在X 轴 架左右两端的2 处测定 。 另外, 测方仪的放置位置应在夹具贴装头板的中央 。 2. 调整 方法 基板 传送 面和 贴 装 头 的直角度非常重要。 在X架端和X 轴 架的安装面, 组合 …

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2.左右后通道的平行度
2-1.确方法
①把上夹具固定到左的2个后通道部。
把测定仪器安装到夹具右端,顶到右侧的后通道内侧面。
③在全行程移动夹具,确认平行度为20μm以下。
2-2.调整方法
①在后通道的前后两端附近,上图表示的底架侧面的加工面和后通道的
NO. 担当人
距离调整为14.5mm。
松平行度规格外的右侧后通道螺丝,调整轨道位置,把平行度重新调整
1
20μm以下,然后拧紧丝。
【5】-8
QA表 NO. 9 (1/2) NO. 9 (2/2)
GX-5
装置名称
XY装置(5)
功能名称
后通道的真直·平行(2/2)
编制日期
2002/10/7
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
变更
日期 内容
设定
2002/12/26
到右的后通道侧面到右的后通道内侧面。
测定仪器
夹具
后通道(左侧)
后通道(右侧)
X机架端L、R的基准面与装板的直角度 :0.03mm以下
1.确方法
以Xフ架端L、R的Y轴后通道安装面为基准,使用测方仪测定夹具贴装头板的直角度,
认应为0.03以下。
夹具贴板的位置,在X架左右两端的2处测定
另外,测方仪的放置位置应在夹具贴装头板的中央
2.调整方法
基板传送面和的直角度非常重要。 在X架端和X架的安装面,组合X端调整间隙片A(t0.1)、X端调整间隙片B(t0.05)、
X端调整间隙片C(t0.03),调整直角度。
1.装精度恶化
2.吸附不良
NO
NO. 担当人
5
-9
QA表 NO. 10 (1/2) NO. 10 (2/2)
GX-5
装置名称
XY装置(6)
方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
板的直角
编制日期
2002/10/7
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意
预想故障应规格调整值不良而发生的故障)
对象元件
40000656
机架
变更
货号
品名
关质量特性
内容
40000658 X机架端R
设定
40000657 X机架端L
日期
40000663
X端部调节间隙
40000662
X端部调节间隙
40000664
X端部调节间隙
面(里侧)
)
X架端R
X
轴缝
X
轴缝
X架端R
X端轴缝
F面(里侧)
夹具
X
E面(里侧)
YL M导向器安装面
YL M导向器
1.X限制传感器位置
1.X限制传感器位置
1-1.左(X负限制传感器 机架端L的止橡胶安装面和传感器中心的距离 :44.5mm
1-2.中央(X原点附近传感器 X机架端L的止橡胶安装面和传感器中心的距离 :59.5mm
1-3.右(X正限制传感器 X机架端R的止橡胶安装面和传感器中心的距离
:52mm(KE-2050)、122.5mm(KE-2060)
2.Y限制传感器位置
2-1.前(Y负限制传感器 后通道前端面到传感器中心的距离 :102.5mm
2-2.中央(Y正限制传感器 后通道后端面到传感器中心的距离 :334mm
2-3.后(Y++限制传感器 后通道后端面到传感器中心的距离 :228mm
3.限制传感器的间隙 0.8~1.5mm(精度1.0mm)
松X限制传感器架的固定螺丝,把X机架端L、R的距离按照上所示的尺寸固定。
1.由于故障超通常移围,移动后,伺服关闭回避危险。
2.故障时顶到机械止器之前,伺服关闭,控制机器。 其前后方向为贴装头板背面安装的X-MSC支架和传感器表面的间隙为0.8~1.5mm
(刻度1.0mm)。
1.紧急时(故障等)不发生伺服危险。
2.紧急时(故障等)不
发生伺服,会导致机器损坏。
NO
NO. 担当人
5
-10
QA表 NO. 11 (1/2) NO. 11 (2/2)
GX-5
装置名称
XY装置(7)
方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
限制传感器位置(1/2)
编制日期
2002/10/7
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意
预想故障应规格调整值不良而发生的故障)
对象元件
变更
货号
品名
关质量特性
内容
设定
日期
橡胶粘
橡胶粘
X原点附近传感器
X限制传感器
X正限制传感器
X正限制传感器
X限制传感器位置