KE-2050_QA表 - 第64页

机 种 1.把 弹簧 秤朝接 线 方向 顶 倒 轴 的把手上 进行测定 。 导向轴 的平行 调整 在最大(M:254mm、L:360)位置,松 开后推挡器的固定 1. 传送轨道宽度调整手柄转矩 :0.2N・m以下 螺 丝 ,重新 调整位置然后拧紧 。 2. 传送轨道宽度调整驱动 皮 带张力 :20~25.5N 拧 松 轨道 板F 侧的导向轴端固定螺丝,在轨道宽度 31mm 的位置用同一螺 丝 固定。 螺旋 轴 的平行 调整 拧 松螺旋 …

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1.螺旋的螺母从反方向互相施加4.9N的荷重时,螺母移动量在50μm以下。
2.螺旋的螺母从反方向互相施加4.9N的荷重时,螺母移动量在100μm以下。
1.可动侧传送轨道减少松动,控制运转的振动。
2.可动侧传送轨道减少松动,控制运转的振动。
1.装元件时,可动侧传送轨道振动之后,基板振动,贴装质量变坏。
2.装元件,可动侧传道振之后,基板振坏。
NO
NO. 担当人
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QA表 NO.
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KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
动侧轨道稳定(螺旋的松
编制日期
2002/9/4
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整
功能作用(规格调整值的意
预想故障应规格调整值不良而发生的故障)
对象元件
E2010725000 SCREW_SHAFT
变更
货号
品名
关质量特性
内容
2002/10/7
设定
日期
4.9N4.9N
4.9N 4.9N
スラスト方向 ラジアル方向
推力方向
向方向
1.把弹簧秤朝接线方向的把手上进行测定
导向轴的平行调整
 在最大(M:254mm、L:360)位置,松开后推挡器的固定
1.传送轨道宽度调整手柄转矩:0.2N・m以下  螺,重新调整位置然后拧紧
2.传送轨道宽度调整驱动带张力:20~25.5N  轨道板F侧的导向轴端固定螺丝,在轨道宽度
 31mm的位置用同一螺固定。
螺旋的平行调整
 松螺旋螺母,在传送轨道宽度最大的位置,
 重新拧紧定位。
 调节板的固定螺丝,在轨道宽度为31mm
 的位置用同一螺固定。
2.轨道宽度调整驱动皮带张力的调整
1.传送基板宽度调整用手柄的适合 变更的位置高度进行调整
2.左右螺旋和同的适合张力 把左右的惰高度调整得一注意不要碰到同和T・PIN传感器
用由尼塔公司制得音波式皮带张力计测定
(Weight=0040、Width=0090、Span=0098)
1.矩大轨道宽度调整的操作性变坏。
  如果示导向轴、螺旋轴的上下左右方向不平行时,可能可动侧轨道发生卡住滑出等故障。
  安装自基板宽度调节装置,因马达转矩不足发生动作不良。
2.强时调整螺旋矩。
  弱:在皮带轮不皮跳牙,传送轨不平行。
NO
NO. 担当人
-6
QA表 NO.
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内容
2002/10/7 新設
E2009725000
日期
E2010725000
变更
货号
品名
关质量特性
对象元件
预想故障应规格调整值不良而发生的故障)
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整
功能作用(规格调整值的意
功能名称
传送轨道宽度变更 编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
方法及调整方法(故障处理方法)
ばね秤
ガイドシャフト
軸端止めねじ
アジャスト
プレート止めねじ
アイドラプーリ
止めねじ
固定螺
固定螺
调节
固定螺
弹簧秤
1.把IN传感器方向的位置调整成A尺寸规格值
1.IN传感器位置 : 9.5mm±2mm
2.OUY传感器位置 : 20mm±2mm
3.传感器灵敏度
  可以检测传送传感器上设置的黑凸起基板(无光)。
1.IN马达动触发时间线上流的机器→本机传送基板时
  调整基板宽度方向检测位置(对应异型基板)
2.OUT马达停止信号触发时间 2.把OUT传感器方向的位置调整成B尺寸规格
  调整基板宽度方向检测位置(对应异型基板) 3.反时针转动传感器灵敏度调整钮,然后慢慢顺时针转动,到检测指定基板停止。
3.对应基板的颜色
1.IN马达动迟→增加传送转
  进入的基板挂到传送,因振动贴装元件发生偏斜。
2.停止迟时线下流机器
传送过度
  停止快时对线下流机器的传送不足增加传送节拍。C・OUTとOUT传感器ON的话发生异常
3.颜色不同发生基板检测
NO
NO. 担当人
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QA表 NO.
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内容
2002/10/7
设定
日期
变更
货号
品名
关质量特性
对象元件
预想故障应规格调整值不良而发生的故障)
质量保证类别
 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整
功能作用(规格调整值的意
功能名称
传送基板的识别(IN・OUT传感器关系
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
方法及调整方法(故障处理方法)