KE-2050_QA表 - 第73页
机 种 １．把 拨盘标尺 安装到ＯＣＣ 摄像机 支架， 拧 松 传送轨道 ＦＣ 组件 固定螺 丝 （「Ｅ」）和 轨道导向器 Ｒ固定螺 丝 （「Ｆ」）， 调整 Ａ、Ｂ、 Ｃ、Ｄ的 ４ 处高度 。 （ａ、 ｂ、ｃ、ｄ的ＰＷＢ 导向 板Ｆ、 ＲＡ、ＲＢ的下面、或确保平面度的 基 板上面也可以使用。） １． 对于 ＣＡＬ 块的第一标记周围的高度， 传送轨道 （最大基板 钳夹时 的）四角高度 应为标尺 ０．０５ｍｍ以内。 １．元件 贴 装高度基准…
机种
１．把拨盘标尺安装到贴装投ＯＣＣ摄像机支架，让传送轨道ＦＣ的基板导向不向Ｘ方向移动（不能向Ｙ方向移动）
确认传送装置平行第安装。
（传送轨道ＦＣ的基板导向形状凸的两端部的数值差应符合规格）
１．传送装置与Ｘ轴的平行度 ： ０．０５ｍｍ
拧紧固定下图Ａ部的螺丝。
１．确保Ｘ轴（贴装头的移动）和传送道的平行
１．贴装头的Ｘ方向位置偏斜，造成基板的Y方向距离偏狭，贴装位置不正确。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－１４
QA表 ＮＯ．
15
内容
2002/10/7
新设定
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
传送通道与Ｘ轴的平行
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
Ａ
Ａ
Ａ
Ａ
机种
１．把拨盘标尺安装到ＯＣＣ摄像机支架，拧松传送轨道ＦＣ组件固定螺丝（「Ｅ」）和轨道导向器Ｒ固定螺丝（「Ｆ」），
调整Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的４处高度。
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ的ＰＷＢ导向板Ｆ、ＲＡ、ＲＢ的下面、或确保平面度的基板上面也可以使用。）
１．对于ＣＡＬ块的第一标记周围的高度，
传送轨道（最大基板钳夹时的）四角高度应为标尺０．０５ｍｍ以内。
１．元件贴装高度基准为ＣＡＬ块，调整基板上面高度决定贴装头元件贴装高度。
※传送轨道ＦＣ、ＲＣ的高度调整时，请参照ＱＡ表「基板传送Ｎｏ．３」的项目。
１．元件到达基板面的距离过大，元件就不能插到板上，贴装精度降低。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－１５
QA表 ＮＯ．
16
2002/12/26
内容
2002/10/7
新设定
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
贴装时的基板上面高度
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
传送轨道四角高度应在±０．０５ｍｍ以内→传送轨道四角高度应为标尺0.05mm以内
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
ｂ
ａ ｃ ｄ
Ｅ
Ｅ
Ｅ
Ｅ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
机种
１．拧松④的螺丝，调整位置。此时，请注意左右位置，确认传送轨道ＦＣ、ＲＣ不相碰。
１．ＰＷＢ导向板Ｆ，ＲＡ、ＲＢ的前后方向（Ｙ方向）的安装位置距离传送轨道ＦＣ、ＲＣ的基板导向器形状（凸部）端面
２ｍｍ±0.1mm。
２．ＢＵ台，传送轨道ＦＣ、ＲＣ应顺畅地上下移动。
２．上下移动ＢＵ台，观察传送轨道的跟踪情况。
用手指抬起轨道导向轴（箭头），确认传送轨道是否轻轻地上下移动。
１．确保按压基板的凸量。
２．在上下方向圆滑地钳夹基板。
１．凸量小→不能充分地钳夹基板。 凸量大→贴装范围减少。
２．与ＰＷＢ导向器相碰，传送轨道ＦＣ、ＲＣ不能上下。
左右的轴架组的平行不良，造成轨道移动不顺畅。
轴架的轴承不良，造成轨道动作不顺畅。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－１６
QA表 ＮＯ．
17
SL6030892TN SCREW
内容
E2125721000 PWB_GUIDE_PLATE_RB 2002/10/7
新设定
E2124721000 PWB_GUIDE_PLATE_RA
日期
E2１23721000 PWB_GUIDE_PLATE_F
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下）
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
④
④