KE-2050_QA表 - 第76页
机 种 1.把 拨盘标尺 安装到 贴 装 头 的OCC 摄像机 支架,在下列 圆标记的中央附件测定,把它们调整到规格值 。(4 处 ) 1.BU台的上面平面度 0.02mm 2. 轨道导向轴 和 侧臂的芯一致 4mm±0.5mm ( 图示的尺寸 ) 拧 松固定螺 丝 , 转动 中央的 调节 螺 丝 BU台的高度可以 变化 。 ※ 调节 螺 丝拧 松后,球螺 丝 有可能脱落,作 业时请 注意。 2. 设定为 最大 宽度时 , 轨道导向 器…

机种
1.向音波式皮带张力计输入规定的数值,放到下列的位置进行测定。
调整时,请拧松张力架组件的固定螺丝,移动调整。
1.BU驱动用同步皮带张力
42.5N±2.5N
Weight=002.5
Width=009.0
Span=0097
(L尺寸 Span=0170)
※本图是从背面看的图。
1.传导BU马达的驱动力,让BU台上下移动。
1.BU台上下不动作。发生异常声音。
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
8
】
-17
QA表 NO.
18
内容
2002/10/7
新设定
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意义)
功能名称
基板钳夹动作的稳定(BU台的上下)
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)
測定位置
測定位置
弱
強

机种
1.把拨盘标尺安装到贴装头的OCC摄像机支架,在下列圆标记的中央附件测定,把它们调整到规格值。(4处)
1.BU台的上面平面度
0.02mm
2.轨道导向轴和侧臂的芯一致
4mm±0.5mm(图示的尺寸)
拧松固定螺丝,转动中央的调节螺丝
BU台的高度可以变化。
※调节螺丝拧松后,球螺丝有可能脱落,作业时请注意。
2.设定为最大宽度时,轨道导向器和侧架的芯应调整一致。
拧松侧架固定螺丝,把A尺寸调整成规格值。
1.让BU台上下移动。
生产基板的钳夹稳定
2.生产基板的钳夹稳定
1.负荷增加,妨碍BU台的上下移动。
发生异常声音
基板钳夹不稳定(根据位置)。
2.基板钳夹尺寸不同情况不同。
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
8
】
-18
QA表 NO.
19
内容
2002/10/7
新设定
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意义)
功能名称
基板钳夹的稳定(BU台的平面)
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)
固定ねじ(3ヶ所)
調節ねじ(中央)
サイドビーム止めね
じ
侧架固定螺
丝
固定螺丝(3处)
调
节
固定螺丝

机种
1.拧松②螺丝,调整①的凸量(A尺寸)。
1.传送轨道FC、RC到轨道导向轴的凸量
传送轨道FC、RC上面到轨道导向轴前端(下端面)的距离A: 90mm±0.1mm
※但是,此值示大约值,根据传送上面的高度或BU台的平面度,采用「2」(下面)的作业进行变更。
2.传送高度偏差调整时的传送轨道FC、RC两端的松动
0.1mm以内
2.把传送轨道宽度变更为最大尺寸
「机器安装」→「MS参数」→「偏差设定」→「传送偏差」→「后备台偏差」
经演示,慢慢上升BU台。
以传送轨道FC、RC的各两端部(4处)中的一处没有松动(手感)为基准,确认画面上的BU台
高度的数值(B)。
从上述位置,经演示,上升BU台,让4处都没有松动,基准的数值(B)可以增加0.1mm以内
(按「ENTER」,保存最上升位置的值)。
超过0.1mm的话,从画面上确认哪个位置凹,用「1」的方法变更A尺寸的数值。
1.基板钳夹的前后左右压入量的调整
2.与「1」相同。
1.基板四角的钳夹量(压入量)不一致。
钳夹好的部位→发生松动贴装不稳定。 钳夹强→钳夹压力集中,有损坏基板等危险。
2.与「1」相同。
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
8
】
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QA表 NO.
20
内容
2002/10/7
新设定
SM8040602TP SCREW
日期
40000812 RAIL_GUIDE_SHAFT
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意义)
功能名称
基板钳夹的稳定(上限高度的设定)
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)