KE-2050_QA表 - 第78页
机 种 １．把 传感器 配件和 传感器 的 间隙 （下 图 ） 调整 成 规格 值 。 １．安装在ＢＵ台上的 传感器 配件和ＢＵ原点 传感器 的 间隙 （Ｙ方向） 为 １ｍｍ １．确 实 地 检测 原点 １．ＢＵ台原点 复位 时 ，不能 检测 原点，ＢＵ台超 过 最下点（机械止 动 器）。 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 【 ８ 】 －２０ QA表 ＮＯ． 21 内容 2002/10/7 新 设定 E411…
机种
１．拧松②螺丝，调整①的凸量（Ａ尺寸）。
１．传送轨道ＦＣ、ＲＣ到轨道导向轴的凸量
传送轨道ＦＣ、ＲＣ上面到轨道导向轴前端（下端面）的距离Ａ： ９０ｍｍ±0.1mm
※但是，此值示大约值,根据传送上面的高度或ＢＵ台的平面度，采用「２」（下面）的作业进行变更。
２．传送高度偏差调整时的传送轨道ＦＣ、ＲＣ两端的松动
０．１ｍｍ以内
２．把传送轨道宽度变更为最大尺寸
「机器安装」→「ＭＳ参数」→「偏差设定」→「传送偏差」→「后备台偏差」
经演示，慢慢上升ＢＵ台。
以传送轨道ＦＣ、ＲＣ的各两端部(４处）中的一处没有松动（手感）为基准，确认画面上的ＢＵ台
高度的数值（Ｂ）。
从上述位置，经演示，上升ＢＵ台，让４处都没有松动，基准的数值（Ｂ）可以增加０．１ｍｍ以内
(按「ENTER」，保存最上升位置的值）。
超过０．１ｍｍ的话，从画面上确认哪个位置凹，用「１」的方法变更Ａ尺寸的数值。
１．基板钳夹的前后左右压入量的调整
２．与「１」相同。
１．基板四角的钳夹量（压入量）不一致。
钳夹好的部位→发生松动贴装不稳定。 钳夹强→钳夹压力集中，有损坏基板等危险。
２．与「１」相同。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－１９
QA表 ＮＯ．
20
内容
2002/10/7
新设定
SM8040602TP SCREW
日期
40000812 RAIL_GUIDE_SHAFT
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板钳夹的稳定（上限高度的设定）
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
机种
１．把传感器配件和传感器的间隙（下图）调整成规格值。
１．安装在ＢＵ台上的传感器配件和ＢＵ原点传感器的间隙（Ｙ方向）为
１ｍｍ
１．确实地检测原点
１．ＢＵ台原点复位时，不能检测原点，ＢＵ台超过最下点（机械止动器）。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－２０
QA表 ＮＯ．
21
内容
2002/10/7
新设定
E4115729000
ＢＵ传感器配件
日期
E4114729000
ＢＵ传感器架
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
ＢＵ台的高度位置识别（原点传感器）
编制日期
2002/9/4
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
机种
支撑基板的背面
１．拧松高度调节螺母，把Ａ尺寸调整到适当高度，然后拧紧固定。
１．销高度 ： ９６ｍｍ±0.1mm
１．ＢＵ台上面～基板下面的高度调整
１．高时 ： ＢＵ销碰基板（基板损坏，弯曲等）
低时 ： ＢＵ销到达不了基板。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【
８
】
－２１
QA表 ＮＯ．
22
内容
2002/10/7
新设定
日期
E20217150A0
后备销组件
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
编制日期
2002/9/4
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
KE-2050/KE-2060 装置名称
传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
調整用ナット
调整用螺母