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Istruzioni per l’uso SIPLACE 80S -20/F4/F4-6 5 Funzioni Vision Edizione 07/97 Versione software dalla S R.403.xx 5.3 Visionsystem CO Preparato re 5 - 29 5.3.4 Criteri per la dete rmin azione di com po nenti Forma dei com…

5 Funzioni Vision Istruzioni per l’uso SIPLACE 80S-20/F4/F4-6

5.3 Visionsystem CO Edizione 07/97 Versione software dalla SR.403.xx

5 - 28 Preparatore

Spettro dei componenti riconoscibili : 0603 ... 32 mm x 32 mm

PLCC SO, QFP, TSOP, SOT, MELF, CHIP, ICS, BGA

Distanza minima tra i piedini - : 0,5 mm

Diametro minimo del ball nei BGAs : 400 µm

Numero delle forme dell´involucro

≤

2047

5.3.3.3 Descrizione del funzionamento

Un segmento della testa di montaggio da 6 accetta un componente nella stazione 1 della stella. La stella

avanza di un passo, altri componenti vengono accettati. Nella stazione 7 della stella si trova l´unità ottica del

Visionsystem CO. Una volta giunto in questa posizione, file di LED spostate nello spazio illuminano il compo-

nente in modo uniforme con luce rossa. Il sistema ottico crea un´immagine chiara dei componenti sul chip

CCD della telecamera fino ad un´altezza di 5 mm.

L´immagine digitale del CO creata dalla telecamera dei componenti viene trasferita all´unità di analisi Vision.

Con l´aiuto dei metodi digitali di elaborazione dell´immagine (procedimento HALE), l´unità di valutazione con-

fronta l´immagine del CO con un modello sintetico creato nell´editore GF (forma dell´involucro). I parametri

che risultano forniscono informazioni relative alle differenze di posizione, agli angoli di rotazione, alla condi-

zione dei piedini ed alla reindividuazione del CO. Il procedimento HALE ha dato prova di essere estrema-

mente resistente nei confronti di influssi di disturbo come riflessi disturbati, comportamenti di riflessione

diversi dei piedini, influssi della luce diffusa ecc... È più veloce e più preciso del procedimento di matching

(comparazione). Dopo che avrete effettuato la misurazione, il segmento girerà il componente della stazione

della stella 9 nella giusta posizione di montaggio. Nella stazione della stella 1, il componente verrà poi mon-

tato nella posizione giusta sul circuito scheda.

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Edizione 07/97 Versione software dalla SR.403.xx 5.3 Visionsystem CO

Preparatore 5 - 29

5.3.4 Criteri per la determinazione di componenti

Forma dei componenti

Con il centraggio ottico dei componenti è possibile centrare non solo componenti regolari, ma anche compo-

nenti irregolari. È ammesso un massimo di 99 piedini rispettivamente per la direzione verticale ed orizzontale.

Criteri per componenti regolari

Definizione

Un componente viene definito regolare quando sono soddisfatte le seguenti quattro condizioni:

–

forma di involucro rettangolare (caso particolare: forma quadrata))

–

solo un modello di piedino (tipo lead)

–

solo un gruppo di piedini per lato

–

solo un gruppo di piedini per fila di piedini

–

i gruppi di piedini l´uno di fronte all´altro sono rispettivamente simmetrici ad entrambi gli assi principali

(asse x, asse y).

Fig. 5.3.1 Componente regolare

Asse di simmetria

Criteri per componenti irregolari

Definizione

Un componente viene definito irregolare se non sono soddisfatte le premesse valide per i componenti rego-

lari.

Condizioni aggiuntive per il centraggio con il Visionsystem CO:

–

in una fila sono permessi fino a 3 diversi modelli di piede.

–

In una fila sono permessi fino a 15 gruppi.

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Fig. 5.3.2 Esempio di componente irregolare

Differenza della divisione

Per ogni componente è possibile inserire a parte la differenza della divisione (ovvero la differenza della divi-

sione da centro del piedino a centro del piedino) nell´editore GF. Se si supera questo valore, il componente

non verrà accettato e quindi non verrà montato.

Valore limite della misurazione di qualità

I componenti non possono superare i valori limite della misurazione di qualità, perché poi non vengono mon-

tati.

I valori limite sono:

–

la differenza del numero dei piedini tra l´originale ed il modello.

–

La differenza della divisione maggiore del valore indicato nel file GF.

–

Errori di ortogonalità maggiori di quelli indicati nel file GF.

–

Una differenza maggiore delle misure esterne.

–

Una differenza del punto centrale maggiore della tolleranza di posizione permessa durante il prelievo.

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