SERIO_5000_BacktoBack_DS_CC_D_E - 第3页
Floor -saving solutions f or the consumer electronics market The high-volume production demands of the consumer electronics manufact uring market, require smart, pow erful and cost ef fectiv e solutions. EKRA can support…

SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
The SERIO 5000 Back to Back printing system is
pointing the way, when there is a demand for
oor-space. Due to its small footprint and smart
design, the printer can be used in production in
a very space-saving manner, having achieved the
utmost of space-utilisation.
As additional advantage, two printing systems can
be installed „back-to-back“ and work individually.
This not only ensures a exible and space-
saving layout design, but also a signicantly higher
throughput rate.
The stencil printer is based on the SERIO 5000
system platform that stands for impressive
scalability. Using several selected options¹),
the SERIO 5000 Back to Back can be tailored to
individual needs. Additional features can be added
either directly during initial conguration or later on
in the eld. For example, the stencil printer can be
extended signicantly with respect to precision.
With a printing repeatability of ± 20µm@6Sigma,
it is unique in its class.
Simple Operation
The SIMPLEX user interface makes the operation
of the printing system fast, easy and controllable.
The interface can be operated intuitively using
gestures. A touchscreen allows to perform each
function which can be selected directly.
The improved ergonomics and user guidance of
SIMPLEX minimises training times and makes
operating processes much easier. Particularly
noteworthy is the live view, an overview of the
entire substrate, which supports the operator
visually during programming.
¹)
Please contact your sales engineer for more information.
Das Drucksystem SERIO 5000 Backto Back setzt
Zeichen, wenn es um eine ideale Flächenopti-
mierung in der Fertigung geht. Aufgrund seiner
geringen Stelläche und kompakten Bauweise
lässt sich der Drucker sehr platzsparend in der
Fertigung einsetzen.
Ein zusätzlicher Pluspunkt ist, dass zwei Drucksy-
steme „Rücken an Rücken“(back-to-back) platziert
werden können und damit unabhängig voneinan-
der arbeiten. Das gewährleistet nicht nur eine
exibleundraumsparendeLayoutgestaltung,son-
dern auch eine deutlich erhöhte Durchsatzrate.
Der Schablonendrucker basiert auf der System-
plattform SERIO 5000, die für eine beeindruckende
Skalierbarkeit steht. Über einige ausgewählte Op-
tionen¹) lässt sich SERIO 5000 Backto Back indi-
viduell an den jeweiligen Bedarf anpassen. Die
zusätzlichen Features können entweder direkt bei
derAnfangskongurationoder später im Feld er-
folgen. Beispielsweise kann so der Schablonen-
drucker im Hinblick auf Präzision deutlich erweitert
werden. Mit einer Druckwiederholgenauigkeit von
± 20µm@6Sigma ist er damit einzigartig innerhalb
seiner Klasse.
Einfache Bedienung
Das User Interface SIMPLEX macht die Bedie-
nung des Drucksystems schnell, einfach und
kontrollierbar. Die Oberäche ist intuitiv über
Gestensteuerung bedienbar. Anhand eines Touch-
screens kann die jeweilige Funktion direkt ange-
tippt und ausgeführt werden.
Dank der verbesserten Ergonomie und Nutzer-
führung von SIMPLEX werden Schulungszeiten
minimiert und Bedienabläufe erheblich erleichtert.
BesondershervorzuhebenistdieLive-Ansichtdes
gesamten Substrates, welche den Bediener bei
der Programmerstellung visuell unterstützt.
¹)
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren
Vertriebspartner.
SERIO 5000 Back to Back
Space-Saving & Reduced to the Max

Floor-saving solutions for the
consumer electronics market
The high-volume production demands of the
consumer electronics manufacturing market,
require smart, powerful and cost effective
solutions. EKRA can support these demands with
the SERIO 5000 Back to Back. The printer is
especially designed for small to mid-sized, high-
running PCBs. Designed for SMT-environments
that require, optimized room-utilization and high-
end throughput, this printer can be congured as
a single, dual or multi-lane solution.
Dual Lane
The printers are congured in a „back-to-back“
dual lane arrangement. Each printer has its own
dedicated transport system control that can be
individually operated, each from its own side.
Quad Lane
Two „back-to-back“ congurations are installed in
series.This allows two individual substrates to be
simultaneously processed on the two individual
tracks. The rst substrate passes the rst printer
and it is printed in the second printer.
RaumsparendeLösungfürden
Consumer Electronics Markt
Die Herstellung von Consumer Electronics er-
fordern smarte, leistungsstarke und kostengün-
stige Produktionslösungen. Mit der SERIO 5000
Back to Back stellt EKRA ein Drucksystem vor, das
diesen Anforderungen bestens entspricht. Die An-
lage wurde speziell für kleine, mittlere und hohe
Fertigungsvolumen entwickelt. Der perfekte Ein-
satzbereich ist in SMT-Fertigungen, bei welchen
ein geringer Platzbedarf, eine beste Raumausnutz-
ung und ein optimierter Durchsatz gefordert sind.
Das Drucksystem kann als Einfach, Doppel- oder
Mehrfachlösung eingesetzt werden.
DualLane
Die Drucker stehen in einer „Rücken-an-Rücken“-
Konguration. Die Bedienung erfolgt von beiden
Seiten. Jedes Drucksystem verfügt über ein
spezielles Transportsystem, das individuell ge-
steuert wird.
QuadLane
Zwei Doppelspursysteme sind so angeordnet,
dass zwei Substrate auf den zwei einzelnen Spu-
ren simultan zugeführt, verarbeitet und weiter
transportiert werden. Das erste Substrat durch-
läuft den ersten Drucker und wird im zweiten
bedruckt.
SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
DualLane
Back-to-Back.
SingleLane.
QuadLane
Back-to-Back.

SERIO 4000
SERIO 4000
Compact
SERIO 4000
Volume
SERIO 4000
Speed
Zykluszeit 11s / Cycle time 11s
Druckformat 510 x 510 / Print format 510 x 510
ClosedLoopDruckkopf/Closed loop print head
Schablonenreinigung / Stencil cleaning
SIMPLEXBedienoberäche/SIMPLEX user interface
Wiederholgenauigkeit 12,5 µm / Alignment repeatability 12.5 µm
iQUESS / iQUESS
Vorbereitung Option-Upgrade* / Preparation option upgrade*
iROCSLight/ iROCS light (osz. cleaning)
Vakuum-Option für Vakuumdrucknest /
Vacuum preparation for print nest
Pastenhöhenkontrolle / Paste height detection
Upgrade Zykluszeit 11/ 9s / Cycle time 11/ 9s
Upgrade Zykluszeit 9/7s / Cycle time 9/ 7s
Automatischer Schabloneneinzug** / Autom. stencil loader**
iROCS / iROCS
Erweitertes Druckformat 610 x 510 /
Extended print format 610 x 510
ESD-Kit / ESD Kit
2½D Inspektion Small / 2½D inspection small
2½D Inspektion Medium / 2½D inspection medium
2½DInspektionLarge/2½D inspection large
Haube hinten mit Sichtfenster / Rear cover with cut out
MultiClamp System / MultiClamp system
Rollentransportsystem / Disc transport
Schwerlasttransport / Heavy duty transport
Flexible Unterstützungssysteme / Flexible support systems
LotpastendispenserverfahrbarfüreineKartusche/
Mobile paste dispenser single
LotpastendispenserverfahrbarfürzweiKartuschen/
Mobile paste dispenser double
Kamerahochauösend/High resolution camera
ClosedLoopSchnittstelle/Closed loop to SPI
KlimagerätLuft/Luft-Wärmetauscher/TCU air/air
KlimagerätWasser/Luft-Wärmetauscher/TCU water/air
Temperatur-undLuftfeuchtesensor/
Temperature humidity sensor
Rasterführung mit Anzeige / Scale with xed grate
MarkenanlegeninSekundenschnelle.SIMPLEXwurde2011mitdemNPI-Awardausgezeichnet.
Create ducials within seconds via SIMPLEX. The user interface has won the NPI award.
Characteristics
Alignment repeatability
± 12,5 µm @ 6 Sigma.
Print repeatability ± 25µm@ 6 Sigma
upgradeable to ± 20µm@ 6 Sigma.
EVA™ – EKRA Vision Alignment System.
Cycle time 11/ 9 / 7s + print.*
Program changeover < 2 min.
Easy and comfortable operation thanks to
SIMPLEX user interface.
iROCS light oscillating stencil
cleaning system with a side channel blower
and independently operating vacuum and
wipe plenum for perfect and fast stencil
cleaning (optional).
iQUESS squeegee quick-exchange system
and the closed loop print head.
„Made in Germany“ With high quality
welded steel frame for maximum stability
and process reliability.
*
Depending on options
Eigenschaften
Wiederholgenauigkeit
± 12,5 µm @ 6 Sigma.
Druckwiederholgenauigkeit ± 25µm@6Sigma
erweiterbar auf ± 20µm@6Sigma.
EVA™ – EKRA Vision Alignment System.
Taktzeit 11 / 9 / 7s + Druck.*
Programmwechsel < 2 Min.
Einfache und komfortable Bedienung
dank SIMPLEX User Interface
iROCS light oszillierendes Schablonen-
reinigungssystem mit Seitenkanalverdichter
und unabhängig voneinander operierenden
Saug- und Wischleisten für eine perfekte und
schnelle Schablonenreinigung (optional).
iQUESS Rakel-Schnellwechsel-System mit
ClosedLoopDruckkopf.
„Made in Germany“ Hochwertige Konstruk-
tion mit geschweißtem Stahlrahmen für
maximale Stabilität und Prozesssicherheit.
*
Abhängig von Optionen
SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
SIMPLEX.