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第 4 章 生产程序制作 (6) 询问 开始连续检测后 ，显示在 检测后如何处理 尺寸在 1mm 以下的元件 的选择画面。 图 4-5-30 元件返还 询问画面 ● 每次废弃 元件进行每次指 定的废弃 。 ● 每次归还 元件返还原来的 位置。 ● 每次询问 每 1 次检测结束后 都对 1mm 以下的元件 进行确认。 ② 连续测量结束 检测完所有在条 件中指定 的元件后，显示 如下信息 。 图 4-5-31 连续测量结 束 4- 129
第 4 章 生产程序制作
3) 连续检测
检测所有指定的元件。
① 连续检测条件的设定
从菜单栏中选择“机器操作”/“检测”/“连续检测”，显示如下画面。
图 4-5-29 连续检测条件的设定
(1) 检测对象元件
仅在检测与元件数据中某一条件相一致的元件时设定。
(2) 检测范围
从作为对象的元件的条件上，进一步归纳某个元件编号，进行检测的情况下检查。
● 开始元件号：当指定开始检测的元件数据编号时检查。
●结束元件号：当指定结束检测的元件数据编号时检查。
●只贴片元件：当限定为贴片数据中指定的元件数据时检查。
（3)检测项目
选择需要检测的项目。默认值为选择所有可检测的项目。根据元件种类，可检测的项目有
所不同。
(4) 连续检测按钮(<START>按钮)
开始连续检测。
(5) 返回按钮(ESC键
)
返回原来的画面。
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第 4 章 生产程序制作
(6) 询问
开始连续检测后，显示在检测后如何处理尺寸在1mm以下的元件的选择画面。
图 4-5-30 元件返还询问画面
● 每次废弃
元件进行每次指定的废弃。
● 每次归还
元件返还原来的位置。
● 每次询问
每1次检测结束后都对1mm以下的元件进行确认。
② 连续测量结束
检测完所有在条件中指定的元件后，显示如下信息。
图 4-5-31 连续测量结束
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第 4 章 生产程序制作
4-5-4-3 检查
将实际元件安上贴片头，用图像识别，检查能否进行元件定心。
可以利用检查速度功能，在模拟生产中，检查在各种运行动作的 XY
θ
偏差值。
注意
为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。
4-5-4-3-1 图像识别检查
以下为识别检查的概要流程图。
图 4-5-32 图像识别检查
(1) 被检元件
为了进行图像识别检查，显示必要的元件内容。
(2) 检测照明
当默认的照明亮度无法识别时，用此项功能，可获得最佳照明条件。
● 照明设置：对检测照明设置详细的照明条件。
*有关设置照明的详细条件的说明，请参见CD使用说明书的4-5-4-3-4章节。
● 照明检测：可自动测出识别元件所需的最佳照明条件。
(3) 被检元件的吸取位置
显示吸取元件的吸取位置的内容。也可以更改为前一代替元件及下一代替元件的吸取位
置。当没有吸取数据时，或采用MTC时，各项目不会显示，也不能进行吸取位置的变更、
送料器顶推、示教。
● 送料器
顶推一下送料器，进给供应元件(除去32mm纸粘着带)。
● 示教结果反映在吸取数据中
选择是否将使用HOD进行示教的结果反映在吸取数据中。不选中时，坐标仅应用于此次吸
取时。
(4) 图像识别检查结果
检查后，检查结果被显示在图像识别检查结果中。可进行图像定心时显示“OK”，不能
进行时显示“NG”，并在注释栏中显示错误原因。
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