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第 6 章 故障排 除方法 6-2 元件吸取错误 原 因 措施 ① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。 在托盘元件的情况下， [元件数据]的 “元件起 始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。 因此， 应正确输入 “元件数据” 的 “元件起始 位置、间距、元件数” 。 ① 重新设定吸取坐标(X，Y)。 ② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。 ② 重新设定吸取高度(Z)。 在这种情况下， 吸嘴够不着元件， 或由于压入 过大产生…
第 6 章 故障排除方法
6-1-5 贴片角度偏差
原因 措施
① “贴片数据”的贴片角度输入错误。 ① 重新输入贴片角度。
② “元件数据”的“元件供应角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的包装方式为
准，变为“元件供给角度(“元件数据”)+贴片角
度(贴片数据)”。
② 在“元件数据”的“包装方式”中重新设
定元件供给角度。
* 元件供给角度仅限顺时针
(参见 4-3-5-2-2 章节 5)部分）
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角
度和贴片坐标有不统一倾向。
③ 重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸
取的吸嘴中选择大号吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④在长连接器的情况下，与吸嘴吸取面积相比，
θ
转
速高。
在这种情况下，也是由于吸取不稳定，贴片角度、
贴片坐标有不统一倾向。
模拟形态
元件供给角度
※
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
④ 考虑使用特制吸嘴。
或在“元件数据”的“扩展”中，将“
θ
速度”设定为“中速”或“低速”。
(参见 4-3-5-2-5 章)
6-5
第 6 章 故障排除方法
6-2 元件吸取错误
原 因 措施
① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。
在托盘元件的情况下，[元件数据]的“元件起
始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。
因此，应正确输入“元件数据”的“元件起始
位置、间距、元件数”。
① 重新设定吸取坐标(X，Y)。
② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。 ② 重新设定吸取高度(Z)。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
③ 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④ “元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量”
设定错误。
④ 设定适当的“压入量”。
(参见 4-3-5-2-4 章)
⑤ 元件表面凸凹不平。 ⑤ 在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 4-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥ 激光器表面脏污。 ⑥ 清洁激光器表面。
(参见 3-3-3 章)
⑦ “元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦ 在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
(参见 4-3-5-2-2 章)
6-6
第 6 章 故障排除方法
6-3 激光识别(元件识别)错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
(参见 3-3-3 章)
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为足够的高度,使得元件能够稳定地定
心。激光高度是从吸嘴顶端到激光稳定照射的
地点的距离。（负值）
(参见 4-3-5-2-5 章)
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能进行
已设定的激光高度的计量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④ 激光识别算法设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”中，确认“激光识
别算法”。
(参见 4-3-5-2-5 章)
⑤ 激光器故障。
⑤ 在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应实施细致的清扫。(参见
5-5-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 客户服
务部联系。
6-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
① 清扫激光器表面。
(参见 3-3-3 章)
② ATC 脏污。 ② 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 3-3-8 章)
③ 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原
点后，再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴
的安装状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(参见
5-4-4-1 章)
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