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第 2 章 生产 ③ 吸取率 显示“各供给装置的吸取率(吸取率＝吸取数量/(吸取数量＋吸取错误数量))” 。 ◇ 显示画面通常按“吸取率最差”的顺序来显示。(参见图 2-33) 图 2-33 吸取率显示画面(按最差顺序排列的显示例) No. 项目 内容 １ 供给 不同供给的位置。 ２ 通道 采用杆式送料器时，为通道编号。采用 DTS 时为托盘编号。 ３ 元件名 显示元件名。 ４ 总吸取数(A) 吸取数＋吸取错误数量 ５ 吸取数(B) …
第 2 章 生产
② 各供给装置的管理信息
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架(DTS)、MTC、MTS中选择。
当选择前面时，显示如下画面。
图 2-32 生产管理信息(前面)
No. 项目 内容
1 总吸取次数 该供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 该供给装置中成功吸取元件的数量。
3 贴片数 从该供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
该供给装置中丢失的元件数。
(总吸取次数 － 重试 × (元件数据的重试次数 ＋ 1)－ 贴片数)
仅当为 MTC 时(总吸取次数 － 贴片数)
因为在元件数据的重试次数变更的情况下，无法正确计算元件损失，所以
有必要清除生产管理信息。
5
吸取错误 该供给装置中吸取元件失败的次数。
6
元件用尽
该供给装置发生元件用尽的次数。
采用托盘的情况下，元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下，与下
述“重试”意思相同，若设置了剩余数，为“重试超出数＋剩余数变为 0
的次数”。
7 重试
该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(以元件数据的“重试次数”中所设定的次数进行吸取，当无法吸取时，
计数上加“1”。)
8
激光识别 该供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 该供给装置因图像识别而发生错误的次数。(仅限于 KE-2055R、2060R)
10
引脚弯曲 在元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11
异类元件 检测出异类元件的次数。
12
验证/SOT 判定为验证错误或 SOT 错误的次数。
13
芯片站立 从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
14
共面 共面性被判定为引脚悬浮的元件数
15
其他 判定为其他错误（元件脱落等）的次数
*此外，各项合计数显示于最下行。
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第 2 章 生产
③ 吸取率
显示“各供给装置的吸取率(吸取率＝吸取数量/(吸取数量＋吸取错误数量))”。
◇ 显示画面通常按“吸取率最差”的顺序来显示。(参见图 2-33)
图 2-33 吸取率显示画面(按最差顺序排列的显示例)
No. 项目 内容
１
供给 不同供给的位置。
２
通道 采用杆式送料器时，为通道编号。采用 DTS 时为托盘编号。
３
元件名 显示元件名。
４
总吸取数(A) 吸取数＋吸取错误数量
５
吸取数(B) 吸取成功元件数。
６
贴片数(C) 贴片成功元件数。
７
吸取出错 吸取失败次数。
８
吸取率
(B/A)
吸取成功比率。
吸取率＝吸取数/(吸取数＋吸取错误数)
９
(C/B) 贴片数/吸取数
● 各按钮的功能
“供给” 按下该按钮则按照“供给装置顺序”来显示。
显示“供给装置顺序”时，在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
“吸取率” 按下该按钮则按“吸取率最差顺序”、“吸取率最佳顺序”来显示。
显示“吸取率最差顺序”时，在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
显示“吸取率最佳顺序”时，在按钮上显示淡蓝色的三角标记。
“(C/B)” 按下该按钮则按“识别率最差顺序”来显示。
显示“识别率最差顺序”时，在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
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第 2 章 生产
● 数据的更新
◆ 生产中(生产运行正在进行)：生产中，不更新数据。若按下各按钮或重新显示画面，则
数据被更新，显示如图 2-33 所示的吸取率最差顺序。
◆ 生产暂时停止中：数据被自动更新，显示如图 2-33 所示的吸取率最佳顺序。
4) 生产管理信息的管理
① 清除
生产管理信息可以用菜单栏的“窗口”/“生产管理信息”/“清除”来清除。
② 生产管理信息的保存
退出生产后，可通过执行“文件”中的“保存”、“另存为”，按各文件分别保存生产管理信
息。
此外，退出生产时，会出现提示，确认后，保存该生产程序，从而保存生产管理信息。
③ 生产管理信息显示的切换
显示生产管理信息的综合、前面、后面、托架(或 DTS)、MTC、MTS 时，在画面的下部显示
有“综合”、“前面”、“后面”、“托架”(或 DTS)、“MTC”、“MTS”、“清除”的选择按钮。通
过点击这些按钮，可以显示、清除各种生产管理信息。
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