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점검 체크시트 일상적인 점검 ~1 개월 까지의 점검항목 (OP 제외 ) 이 기재되어 있습니다 . 이 페이지를 복사해서 활용해 주십시오 . 점검에 관한 상세한 내용 및 , 2 개월 이상의 주기 점검 대해서는 본서에 자세하게 설명되어 있습니다 . 시리얼 No： 섹션 항목 대상 점검 / 작업내용 매주 （월／일） 매월 수리 ・ 교환 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 헤드부 노즐 에어경로 노즐 해방시의 진공레…
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2. 보증에 대하여
구입해 주신 기계에 만일 이상이 있을 경우에는 , 다음과 같은 보증을 받으실 수 있습니다 .
■ 보증 범위
납입검수 완료일로부터 계산하여 1 년 또는 누적가동 5000 시간 이내 제조측에 책임이 있는 고장이 발생했을 경우 , 무상
으로 수리해 드립니다 .
■ 보증 기간 : 다음의 어느 한쪽에 해당될 경우 , 보증기간이 종료됩니다 .
1. 제품의 납입검수 후 1 년을 초과한 경우
2. 가동 5000 시간을 초과한 경우
■ 보증 제외사항 : 다음의 경우 , 보증은 제외됩니다 .
1. 오랜 기간 사용에 따른 변화 또는 사용 마모에 따라 발생하는 문제
예 : 도장 , 칠 등의 자연퇴색 , 소모부품의 열화현상 등
2. 품질 , 기능상 영향이 없는 경미한 감각적 현상
예 : 컨트롤러의 발신음 , 모터의 회전음 등
3. 사용 환경의 영향에 의한 문제
예 : 에어 공급처의 불순물 , 기계의 먼지 , 잘못된 오일주입 등
■ 다음과 같은 사항이 원인으로 판단된 트러블은 보증수리를 해 드리지 못합니다 .
1. 지진 , 태풍 , 수해 , 낙뢰 등의 천재지변 또는 사고 , 화재 등
2. 폐사 또는 대리점이 인정할 수 없는 개조 등
3. 순정부품 및 지정윤활 구리스 이외의 사용
4. 보수 점검상의 준비 부족 또는 착각
5. 지정 대리점 이외의 곳에서의 정비
6. 기초 및 주변 환경에 의한 제품본체의 레벨변화로 인한 고장
7. 검수완료 후 제품의 이동 , 개조 및 사양변경에 따른 작업
8. 무상지급으로 교환한 고장부품이 30 일 이내에 폐사의 지정장소에 반납되지 않은 경우
■ 네트워크 접속에 대해서
네트워크 접속은 , 마운터 및 오프라인 PC 로 구성되는 폐쇄된 네트워크 환경에서의 이용을 전제로 합니다 . 고객의 사내 /
사외 네트워크로의 접속에 대해서는 고객의 책임하에 실시하여 주시기 바랍니다 . YAMAHA 모터 ( 주 ) 는 , 마운터 및 오
프라인 PC 만으로 구성되는 네트워크 이외로의 접속문제 , 또는 네트워크 설정 및 접속에 의해 발생하는 문제에 대해서는
일체의 책임을 지지 않습니다 .
■ USB 에 대해서
•
USB 메모리는 YAMAHA 모터 ( 주 ) 가 지정한 것 ( 장비 기본공급품 또는 YAMAHA 파츠 구입품 ) 만이 보증대상이 됩니
다 . 그 이외의 USB 메모리는 , 폐사의 설비에서는 사용하지 마십시오 . 폐사 지정 이외의 USB 메모리 사용에 의한 트러
블에 대해서는 , 어떤 경우라도 보증대상외가 됩니다 .
•
USB 메모리의 접속포토에 USB 메모리 이외의 USB 디바이스를 접속하지 말아 주십시오 . 이러한 대상 외의 디바이스
를 사용하기 위해서 , 디바이스 드라이브 인스톨을 하면 설비가 정확하게 작동되지 않을 가능성이 있습니다 . 대상외의
디바이스 접속으로 인해 발생하는 트러블에 대해서는 , 일체의 책임을 지지 않습니다 .
점검 체크시트
일상적인 점검 ~1 개월 까지의 점검항목 (OP 제외 ) 이 기재되어 있습니다 .
이 페이지를 복사해서 활용해 주십시오 .
점검에 관한 상세한 내용 및 , 2 개월 이상의 주기 점검 대해서는 본서에
자세하게 설명되어 있습니다 .
시리얼
No：
섹션 항목 대상 점검 / 작업내용
매주 （월／일） 매월 수리
・
교환
／ ／ ／ ／ ／ ／
／
헤드부
노즐
에어경로
노즐 해방시의 진공레벨 NG 시 , 또는 한달을 기준으로 노즐 에어 경로의 청소를
실행합니다 . 에어 블로우 툴 및 노즐 청소 와이어 등을 사용합니다 .
탄성력 ( 복원상태 )
노즐 선단을 손가락으로 눌러서 복원상태를 확인합니다 .
문제가 있을 경우에는 , 분해 • 청소하고 급유를 실행합니다 .
흡착면 상태
노즐 선단을 육안으로 확인합니다 . 더러울 경우는 , 노즐선단 클리닝 테이프 ( 동봉품 )
등을 사용해서 부품 흡착면 ( 선단부 ) 의 더러움을 벗겨냅니다 .
판스프링 상태
노즐을 탈착시켜서 , 판스프링에 유지력이 있는지 확인합니다 . 변형 • 마모가 없는지
확인하고 , 문제가 있으면 교환합니다 .
부품 공급부
피더 플레이트 상태
피더 플레이트의 상면을 확인합니다 . 먼지 등이 있을 경우에는 , 가정용 청소기 또는
버큠 ASSY 등으로 청소합니다 .
X-Y 축 부
X축
볼스크류
볼스크류에 이물질이 부착되어 있지 않은지 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
가이드
가이드에 이물질이 부착되어 있지 않은지 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
Y축
가이드
가이드에 이물질이 부착되어 있지 않은지 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
리니어 스케일
스케일 테이프의 오염정도를 확인합니다 . 더러워져 있을 경우는 , 본문의 청소방법에
따라서 청소합니다 .
컨베이어 부
DS:Dual Stage
DL:Dual Lane
SL:Single Lane
기판센서 상태 • 동작
센서부의 오염정도를 확인합니다 . 먼지 등이 있으면 청소합니다 .
컨베이어 폭을 변경해도 센서가 정확하게 동작하는지 확인합니다 .
기판클램프 상태 • 동작
클램프한 상태에서 반동이나 기판누름 플레이트 사이에 틈새가 없는지 확인합니다 .
기판의 클램프 , 언클램프를 반복해서 동작이 안정적인지 확인합니다 .
푸쉬업 볼스크류
볼스크류에 이물질의 부착여부를 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
W1 축 , W2 축 , W3 축 (DS)
W 축 (DL, SL)
볼스크류
볼스크류에 이물질의 부착 여부를 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
가이드
가이드에 이물질의 부착 여부를 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
6 각 스플라인 샤프트
6 각 스플라인 샤프트에 이물질의 부착 여부를 확인합니다 .
구리스의 상태가 적절한지 확인합니다 .( 과부족 , 변색 등 )
Version 3.00
메인터넌스 매뉴얼
2017년 7월