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2 操作安全 使用手册 SIPLACE X- 系列 S 2.5 安全操作说明 使用软件版本 713.0 或更 新 版本 11/2019 66 2.5.2 手动将印制板插入到输入传送导轨中 2 按照发出的警告，将印制电路板推入输 入传送导轨约 5 cm。 使用 SC GUI 上的 移入印制电路板 功能 ，开始将印制电路板移入传送导轨 。 2.5.3 处理金属粉末制电容器时的安全须知 在处理金属粉末 （例如，钽）制电容器时，存在如下…
使用手册 SIPLACE X- 系列 S 2 操作安全
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2.5 安全操作说明
2.5.1 关闭保护盖时的安全须知
在关闭贴片机保护盖时，为防止人员受伤，操作员必须指导相关人员严格按照以下指示来处理保
护盖。
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图 2.5 - 1 关闭保护盖的安全须知 （示例为 SIPLACE X2 S / X3 S / X4 S 型贴片机）
(1) 握柄
打开或关闭保护盖时，应始终通过握柄握住保护盖。
关闭保护盖时，不要将手伸入保护盖和贴片机面板间的缝隙中。
关闭保护盖时，请确保保护盖旋转所经的区域内没有任何障碍物，并且没有任何人有受伤的
危险。
注意事项
手部压伤危险！
如果保护盖没有正确关闭将有手部被压伤的危险。
请正确关闭保护盖。
(1)
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2.5.2 手动将印制板插入到输入传送导轨中
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按照发出的警告，将印制电路板推入输入传送导轨约 5 cm。
使用 SC GUI 上的移入印制电路板功能，开始将印制电路板移入传送导轨。
2.5.3 处理金属粉末制电容器时的安全须知
在处理金属粉末 （例如，钽）制电容器时，存在如下风险：
– 如果这些元件被损坏，就可能发生放热反应，即突然间的热聚集。如果环境条件不佳，根据
电容量的情况，这种加热现象可能造成损坏。
– 当这类元件被切割时会发生这种情况。
请与您的供应商联系，以确定您处理的元件是否受到了影响。
在极端少数的情况下，SIPLACE 贴片机的料带切割器内可能发生这种危险，引发废料带出现冒
烟、着火的情况 （可能性极小）。
如果出现以下情况，则说明环境条件不适宜：
(1) 在检查了料带循环后，仍有元件留在料带上 （因为在检查过程中，操作员可以在不取下元件
的情况下向前轮转供料器模块）。
(2) 元件如因为盖箔撕裂的原因，被遗留在料带上。
警告
手部受伤危险！
当手动将印制板插入输入传送导轨时，手部可能被悬臂夹住从而因为 进入悬臂危险区域
而受伤。
请勿手动将印制板放入贴片机内或已启动生产的贴装线上。
仅可在贴片机的安装阶段 （贴片机校准、试贴片等）手动喂入印制板。
仅能由具备资质的工作人员手动插入印制板。
设备的运营公司将负责保证输入和输出传送导轨都已被盖好，从而避免任何人将手
部和胳膊伸到这个区域内。同时也要对所有上下游模块 （丝网印刷机、传送导轨、
检验系统、烘烤炉等）实施这些安全措施。
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(3) 由于元件或料带不符合规格，因而加大了拾取错误率，导致元件留在料带上。
为最大程度地降低贴装金属粉末制电容器时的危险性，请遵循以下指示。
(1) 如果采用手动向前轮转元件料带，操作员必须清除遗留在料带袋中的元件。
(2) 如果盖箔被撕裂，操作员必须清除遗留在料带上的所有元件。
为防止未被拾起的钽电容器在被切割时点燃料带材料， 用户界面已被扩展包括了 “Stop
immediately on pickup error（出现拾取错误立即停止）” 选项。此选项必须在 SIPLACE Pro 中被
启用。在贴片机上未被拾取的元件将被再一次向前输送，直到准备好将其从元件料带上移除。此
料轨将被禁用， 系统将向操作员发送一条错误信息，提醒他拾起在料带上的钽电容器。
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2.5.4 ESD 安全
只能使用被识别为具传导性的吸嘴。这是满足贴片机 ESD 安全要求的唯一方法。
2.5.5 正确安放抛料仓的安全须知
为避免贴片头与元件或吸嘴抛料仓之间发生碰撞，请遵守下列指示：
确保抛料仓被安放在其支座中的正确位置上。
检查并确保抛料仓没有突出支座。
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2.5.6 使用吸嘴交换器时的安全须知
遵守下列说明以避免贴片头和吸嘴交换器之间发生碰撞。
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请注意
手动移除未被拾取的钽电容器
有关操作员手动移除未被拾取的钽电容器的说明在 3.8.1.2
部分，第 144 页上。
请注意
可以根据每个抛料仓的情况对显示抛料仓正确位置的传感器 （见第 6.8
节，第 318 页）
进行改装。
警告
混合配置存在碰撞贴片头的危险！
混合配置存在导致碰撞贴片头的危险。
仅可安装贴片头自带的吸嘴交换器，并使用和贴片头型号相对应的吸嘴盘。
警告
凸出的控制杆会来碰撞贴片头的危险！
凸出在吸嘴盘上方的控制杆可能导致碰撞贴片头。
因此您必须确保控制杆没有凸出在吸嘴盘上方。