西门子技术培训资料TX等糸例 - 第186页
7 传送导轨系统 7.5 部件更换/设置/校准 186 技术培训 SIPLACE TX系列 10/2016 移载机部件更换 工具/设置 校准 输送机同步皮带 皮带张力计 216 +/- 10hz 直流齿轮马达带同步盘 齿形皮带 – Synchroflex 5+-0.1 AT3 /150 皮带张力计 287~351hz 宽度和对齐固定轨道校准 齿带（PCB输送带驱动） 见直流齿轮马达 齿带Synchroflex （宽度调节） 5+-0.1…
7 传送导轨系统
7.5 部件更换/设置/校准
技术培训 SIPLACE TX系列 10/2016 185
7.5 部件更换/设置/校准
7.5.1 部件更换/调整或设置
传送导轨部件更换 工具/设置 校准
升降台板 检查电机电流（升降）
升降台电机
●
校准电机
●
检查电机电流（升降）
传送导轨驱动装置* 皮带张力计
●
电机皮带：210Hz±20
●
输入：49Hz±5
●
PA：62Hz±5
●
输出：170Hz±10
检查电机电流（传板）
齿轮皮带（传送导轨皮带）* 调整输入/PA/输出中的皮带张
力，详情见上文
检查电机电流（传板）
齿轮皮带（传送导轨驱动装置）
*
皮带张力计
电机皮带：210Hz±20
检查电机电流（传板）
驱动装置（宽度调整）* 皮带张力计
●
轨道1：25Hz±2
●
轨道2：21Hz±2
●
检查电机电流（宽度）
●
检查传送导轨的宽度
齿轮皮带
（宽度调整）
与驱动装置更换相同，
见上文
●
检查电机电流（宽度）
●
检查传送导轨的宽度
偏转皮带轮
（宽度调整）
与驱动装置更换相同，
见上文
●
检查电机电流（宽度）
●
检查传送导轨的宽度
发射器/接收器的激光挡板 调整激光 校准轨道识别点（停板位置）
光纤传感器 GUI 中示教传感器
光纤线缆 GUI 中示教传感器
传送导轨控制 TSP420
●
检查跳线设置
●
检查/下载嵌入式程序
X 轴基准杆** 对 PCB 顶部边缘进行机械调
整，使其符合传送高度
自动进行贴片头偏移校准
真空支撑工具 *** ACT 15 µm 工具 校准真空工具
* 有关定义测量位置，请参阅维修手册。
** 有关安装基准杆的详细信息，请参见《维修手册》。
*** 有关如何安装真空支撑工具的详细信息，请参阅《ACT 用户手册》（订购编号： 00196351-01）
或安装指南《TX 系列真空支撑工具基础套件》(Basic-Pack Vacuumtooling TX-Serie，订购编号：
00198328-01）。
7 传送导轨系统
7.5 部件更换/设置/校准
186 技术培训 SIPLACE TX系列 10/2016
移载机部件更换 工具/设置 校准
输送机同步皮带 皮带张力计
216 +/- 10hz
直流齿轮马达带同步盘
齿形皮带 – Synchroflex
5+-0.1 AT3 /150
皮带张力计
287~351hz
宽度和对齐固定轨道校准
齿带（PCB输送带驱动） 见直流齿轮马达
齿带Synchroflex （宽度调节）
5+-0.1 AT3 /201
皮带张力计
220~268 hz
宽度调节马达 见齿带 宽度和对齐固定轨道校准
输送机扩展马达 见齿带 宽度和对齐固定轨道校准
输送机扩展齿带 - Synchroflex 见齿带
有关更多详细信息，请参阅《维修手册》。
7.5.2 维修和调整后校准
7.5.2.1 传送导轨校准说明
校准电机（升降电机）
确定电机回参考点的位置。
检查电机电流（升降电机）
升降台上下缓慢移动。系统确定并储存电机电流，并且使用该电流值确定基板是否夹紧。
检查电机电缆（传板）
移动传板电机，然后确定和储存电机电流值。该功能可以用于确定传送导轨统一移动。也可通过维
护界面进行操作。维护界面将会判断该值较好或较差。
检查电机电流（宽度）
测定和储存宽度调整过程中的电机电流值
校准传送导轨宽度
这可以确定设置宽度和测量宽度之间的差异。结果保存在轨道控制板中作为校正值，以后设置和测
量传送导轨轨道宽度时纳入考虑范围。
板参考角
测量传送导轨的基准点以确定印刷板在 PA 中的停止位置。
示教传感器
重置传感器灯灵敏度，确保传感器可以检测到印刷板。
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7.5 部件更换/设置/校准
技术培训 SIPLACE TX系列 10/2016 187
7.5.2.2 校准电机（升降）/检查电机电流（升降/传板/宽度）
轨道电机的检查和校正菜单
1. 以
Machine Service
级别登录。
2. 选择
Calibration
菜单。
3. 选择传送导轨配置。
4. 选择需要校准的电机。
7.5.2.3 校准传送导轨宽度
1. 以
Machine Service
(1-3) 级别登录。 2. 单击
Calibration
(1)。
选择
Single calibration
(2)。
3. 单击
Required conveyor
。 4. 单击
Calibrate conveyor width….