JM-10_QA表.pdf - 第39页
QA表 ＮＯ． 3 (1/2) ＮＯ． 3 (2/2) 机种 确认方法 1. 将千分表装在贴装头上。 ・ 固定板两端部对X轴的平行度：20μm以下 2. 测量固定板两端部的平行度，确认其在20μm以下。 ・ 固定板的高度（两端2处）：67±0.03mm 3. 将平行销插入固定板两端部的圆孔中，确认距装卸架上面的高度为67±0.03mm以下。 ・ 固定板与同步轴的距离：185（+0.5/0）mm 调整方法 1. 将千分表装在贴装头上。 2…
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2)
机种
确认方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 测量同步轴的平行度，确认其在20μm以下。
同步轴与X轴的平行：20μm以内
（要适应同步轴全域。）
调整方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 测量同步轴的平行度，将其调整到20μm以下。
对齐Y方向的吸附位置。
・ 吸附出错
・ 同时吸附不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【6】－2
内容日期
40077286 LOCK SHAFT
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
同步轴的平行 编制日期 2008/7/28
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
JM-10 装置名称 送料器装卸架 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
测量位置
同步轴
QA表 ＮＯ． 3 (1/2) ＮＯ． 3 (2/2)
机种
确认方法
1. 将千分表装在贴装头上。
・ 固定板两端部对X轴的平行度：20μm以下 2. 测量固定板两端部的平行度，确认其在20μm以下。
・ 固定板的高度（两端2处）：67±0.03mm 3. 将平行销插入固定板两端部的圆孔中，确认距装卸架上面的高度为67±0.03mm以下。
・ 固定板与同步轴的距离：185（+0.5/0）mm
调整方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 测量固定板两端部的平行度，调整到20μm以下。
3. 将平行销插入固定板两端部的圆孔中，调整到距装卸架上面的高度为67±0.03mm以下。
使吸附位置及高度达到一致。
・ 吸附出错
・ 芯片站立
・ 同时吸附不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【6】－3
内容日期
40077285 FIXING PLATE
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
固定板的位置 编制日期 2008/7/28
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
功能名称
质量特性(规格调整值)
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
功能作用（规格调整值的意义）
JM-10 装置名称 送料器装卸架 确认方法及调整方法（故障处理方法）
在指示部及逆端面这2个部位进行测量
测量位置
QA表 ＮＯ． 4 (1/2) ＮＯ． 4 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认进入MS参数，各位置上的吸取位置精度处于规格值以内。
（下图对话框中显示的值应处于规格值以内。）
・ 吸附位置精度：±0.1mm
5个测定位置上的精度之范围应在0.1mm之内。
调整方法
1. 从新调整同步轴及固定板。
使吸附稳定。
・ 吸附出错
・ 芯片站立
・ 同时吸附不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【6】－4
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40077285 FIXING PLATE
变更履历
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
JM-10 装置名称 送料器装卸架 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 吸附位置精度 编制日期 2008/7/28