JM-10_QA表.pdf - 第41页
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2) 机种 确认方法 1. 将千分表装在贴装头上。 2. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。 与Y轴之高度方向的平行度：0.1mm以内 3. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度，确认在0.1mm以内。 调整方法 1. 将千分表装在贴装头上。 2. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。 3. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧…
QA表 ＮＯ． 4 (1/2) ＮＯ． 4 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认进入MS参数，各位置上的吸取位置精度处于规格值以内。
（下图对话框中显示的值应处于规格值以内。）
・ 吸附位置精度：±0.1mm
5个测定位置上的精度之范围应在0.1mm之内。
调整方法
1. 从新调整同步轴及固定板。
使吸附稳定。
・ 吸附出错
・ 芯片站立
・ 同时吸附不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【6】－4
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40077285 FIXING PLATE
变更履历
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
JM-10 装置名称 送料器装卸架 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 吸附位置精度 编制日期 2008/7/28
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
确认方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。
与Y轴之高度方向的平行度：0.1mm以内 3. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度，确认在0.1mm以内。
调整方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。
3. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度并调整到0.1mm以内。
抑制因基板尺寸引起的传送基准面的离差。
・ 贴片不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－1
GUIDE SH
编制日期 2011/1/31
货号 品名 有关质量特性
40078507
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
导轴高度
质量保证类别
JM-10
装置名称
传送带
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
内容
变更履历
日期
导轴
测量方向
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2)
机种
确认方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 测量正面侧轨道与X轴的平行度，确认在50μm以下。
・ 正面侧轨道与X轴的平行度：50μm以内 3. 将校正块的上面作为千分表的“0”。
・ 轨道的高度（与校正块的距离）：±20μm以内 4. 确认下图所示4个部位的轨道高度在±20μm以下。
调整方法
1. 将千分表装在贴装头上。
2. 测量正面侧轨道与X轴的平行度，调整到50μm以下。
3. 将校正块的上面作为千分表的“0”。
4. 将下图所示4个部位的轨道高度调整到±20μm以下。
使吸附位置及高度达到一致。
・ 吸附出错
・ 芯片站立
・ 同时吸附不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－2
JM-10
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
编制日期 2011/1/31
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
轨道位置
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
40107775 RAIL GUIDE PLATE
内容
40107782 CONVEYOR RAIL
日期
“0”设定位置
测量面
测量位置（4处）