JM-10_QA表.pdf - 第46页
QA表 ＮＯ． 6 (1/2) ＮＯ． 6 (2/2) 机种 确认方法 1. 确认传感器与 BU传感器碰块的距离为1 ±0.3mm。 ・ 传感器与BU传感器碰块位置的距离：1±0.3mm 调整方法 1. 将传感器与BU传感器碰块的距离调整为1±0.3mm。 测出支承台的上升、下降位置。 ・ 基板固定不良 ・ 基板传入时被压坏 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 【7】－6 JM-10 装置名称 传送带 确认方法…
QA表 ＮＯ． 5 (1/2) ＮＯ． 5 (2/2)
机种
确认方法
1. 利用手动控制使支承台成上升状态。
2. 确认在移动传送带轨道时无松动。
・ 轨道导轴位置（部分组合状态）：87±0.1mm
・ 轨道导轴位置（总体组合状态）：从新调整到无松动
调整方法
1. 测量下图所示的距离，调整为87±0.1mm。
2. 确认在移动传送带轨道时无松动。
3. 确认在要移动传送带轨道时无松动。
4. 如有松动，从新调整轨道导轴的位置，直到无松动。
（实施从新调整时，超出87±0.1mm的范围也无妨。）
使基板夹紧能顺利进行。
・ 基板夹紧不良
・ 贴片精度恶化
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－5
JM-10
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板夹紧位置
编制日期 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
40078496 RAIL GUIDE SH
内容
变更履历
40107782 CONVEYOR RAIL
日期
传送带轨道
轨道导轴
87±0.1mm
QA表 ＮＯ． 6 (1/2) ＮＯ． 6 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认传感器与BU传感器碰块的距离为1±0.3mm。
・ 传感器与BU传感器碰块位置的距离：1±0.3mm
调整方法
1. 将传感器与BU传感器碰块的距离调整为1±0.3mm。
测出支承台的上升、下降位置。
・ 基板固定不良
・ 基板传入时被压坏
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－6
JM-10
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
BU传感器碰块位置
编制日期 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
40078527 BU SENSOR DOG
内容
变更履历
日期
1±0.3mm
BU SENSOR DOG
BU UP SENSOR
QA表 ＮＯ． 7 (1/2) ＮＯ． 7 (2/2)
机种
确认方法
1. 检查调节器，确认空气供给压力为0.3MPa。
2. 利用手动控制使支承台上升、下降。
・ 向支承台供给的空气压力：0.3MPa 3. 确认所显示的动作时间为600±10msec。
・ 支承台动作速度（包括上升、下降）：600±10ms
调整方法
1. 检查调节器，调整到空气供给压力为0.3MPa。
2. 利用手动控制使支承台上升、下降。
3. 调整速度控制器，使得显示的动作时间为600±10msec。
4. 固定速度控制器的调整按钮。
（调整用的速度控制器设置在送料器装卸架下部从电磁阀延伸的配管上。）
（注）请在供给气压为0.3MPa的状态下进行调整。
使基板夹紧顺利进行。
・ 基板固定不良
・ 贴片精度恶化
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－7
JM-10
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
支承台动作速度
编制日期 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
PF020004000 调节器
内容
变更履历
PC012601000 速度控制器
日期
速度控制器
向支承台
调节器