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5 Bauelementebereitstellung 5.3 TX V2 BE-Einzug (COTi) Technisches Training FSE SIPLACE TX-Series 08/2018 59 Abdocken ● Stellen Sie sicher, dass beim Abdocken die Druckluft eingeschaltet und das Steuerungssystem ausgesch…
5 Bauelementebereitstellung
5.2 Docking Station und BE-Wageneinzug
58 Technisches Training FSE SIPLACE TX-Series 08/2018
5.2 Docking Station und BE-Wageneinzug
1. Halteklauen (am Maschinenrahmen)
2. Sicherheitsschalter
3. Leergurtleitkanal
4. Pipettenstation
5. Abwurfbehälter
6. FCU
7. Zylinder für Klaue
8. Entriegelungsleiste für die Zuführmodule
9. Gurtabfallrutsche
●
Die Position des BE-Wechseltisches ist für die TX2i als "Speed-Applikation" konfiguriert oder
für die TX1 und TX2 als "Flex-Applikation".
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Bei der "Speed-Applikation" wird an beiden Stellplätzen die innere Position verwendet.
●
Bei der "Flex-Applikation" wird an Stellplatz 2 die innere Position und an Stellplatz 1 die
äußere Position verwendet.
●
Die äußere Position ist nur an Stellplatz 1 möglich.
1. Innere Position
2. Äußere Position
3. Transportrichtung
Andocken
●
Das Andocken kann nur mit eingeschalteter Maschine, eingeschalteter Druckluft und
geschlossenen Abdeckungen erfolgen.
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Für den Andockvorgang wird der BE-Wechseltisch soweit wie möglich an die
Einzugsvorrichtung geschoben und durch Betätigen des Tasters an die Maschine angedockt.
●
Links und rechts des Leergurtleitkanals befinden sich zwei Zentrierstifte, die den
BE-Wechseltisch beim Andockvorgang zentrieren.
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Dabei wird die Aufnahmeplatte für die Förderer über zwei Pneumatikzylinder und
Kurvenscheiben angehoben und gleichzeitig der gesamte BE-Wechseltisch in die Maschine
gezogen.
5 Bauelementebereitstellung
5.3 TX V2 BE-Einzug (COTi)
Technisches Training FSE SIPLACE TX-Series 08/2018 59
Abdocken
●
Stellen Sie sicher, dass beim Abdocken die Druckluft eingeschaltet und das
Steuerungssystem ausgeschaltet ist; drücken Sie dann den Taster am Maschinenrahmen.
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Der Tisch wird durch die Einzugsvorrichtung freigegeben und durch zwei zusätzliche
Pneumatikzylinder, die links und rechts des Leergurtleitkanals befestigt sind,
zurückgeschoben und abgesenkt.
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Der BE-Wechseltisch wird automatisch von der Maschine getrennt.
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Bei ausgeschalteter Maschine oder fehlender Druckluft kann der BE-Wechseltisch einfach an
den Griffen aus der Maschine herausgezogen werden.
5.3 TX V2 BE-Einzug (COTi)
TX1-, TX2- und TX2i-Maschinen der Version2 verwenden unterschiedliche Pipettenwechsler und
Pipettenstationen.
TX1/2 V2
1. COTi-Positionen abhängig vom Maschi-
nentyp. Bei TX1/2-Maschinen verwendet
Stellplatz1 die äußere Tischposition. Für
Stellplatz2 ist die innere Position Stan-
dard.
3. Eine Pipettenwechslerreihe mit 4Magazi-
nen.
4. Position der Pipettenstation (ohne statio-
näre Kamera).
2. Position der Pipettenstation (mit statio-
närer Kamera).
5. Abwurfplatte.
5 Bauelementebereitstellung
5.4 Feeder Control Unit (FCU)
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TX2i V2
1. Feste COTi-Positionen abhängig vom Ma-
schinentyp. Bei TX2i verwenden beide
Stellplätze die innerste Tischposition.
Weitere Informationen finden Sie in der
Maschinenspezifikation.
2. A - Eine Pipettenwechslerreihe mit 3Ma-
gazinen.
B - Position der Pipettenstation
5.4 Feeder Control Unit (FCU)
1. FCU (Feeder Control Unit)
2. Entriegelungsleiste für die Zuführmodule
●
Die FCU wird mit 28 V vom PULS-Netzteil
versorgt. Alle anderen internen
Spannungen (z.B. 24V) werden intern
generiert.
●
Alle wichtigen Spannungen werden vom
Prozessor überwacht. Beim Überschreiten
einer voreingestellten Grenze, wird das
komplette Modul heruntergefahren.
Die FCU hat folgende Funktionalität:
●
Ansteuerung der X-Förderer und der Entriegelungsleiste für die Förderer.
●
Einzugssteuerung.
●
Sicherheitskreis und Sicherheitsmeldung.
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Ansteuerung des Gurtschneidgerätes.
●
Ansteuerung der Pipettenwechsler und der Pipettenstation (Abblasen)
●
Überwachung der Sensoren für die Abwurfbehälter.