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• Das High-Speed-System von SEHO, das kürzeste T aktzeiten von weniger als 20 Sekunden garantiert. • Als „One-Product-Anlage“ das ideale System für „Renner-Produkte“ in großen Serien. • Paralleler Flux-, V orheiz- und Lö…

Total Solutions

for Soldering Processes and

Automated Production Lines

SEHO MaxiSelective-HS

S e l e k t i v - L ö t s y s t e m S E H O M A X I S E L E C T I V E - H S

• Das High-Speed-System von SEHO, das kürzeste

Taktzeiten von weniger als 20 Sekunden garantiert.

• Als „One-Product-Anlage“ das ideale System für

„Renner-Produkte“ in großen Serien.

• Paralleler Flux-, Vorheiz- und Lötprozess + parallele

Weitergabe der Baugruppen an die nächste Arbeits-

station = kürzeste Durchlaufzeiten.

• Hochpräziser Multiwellen-Lötprozess mit produkt-

spezifischen Multidüsen-Tools.

• Stickstoffinertisierung der Multiwellen garantiert

höchste Lötqualität und minimale Wartung.

• Maximale Prozesssicherheit: Flussmittelmengen-

überwachung, gradienten-gesteuerter Vorheizpro-

zess, automatische Wellenhöhenregelung und vieles

mehr.

• Einfacher und komfortabler Teach-Prozess.

• Bearbeitung von Leiterplatten direkt oder in Werk-

stückträgern.

• Zwei individuell konfigurierbare Basisvarianten, die

flexibel erweitert werden können.

High-Speed-Selektivlöten: Die MaxiSelective-HS

Die MaxiSelective-HS ist das High-Speed Selektiv-

Lötsystem von SEHO. Sie ist die ideale Anlage wenn

sowohl eine hohe Lötqualität als auch besonders kurze

Taktzeiten gefragt sind.

Parallel ablaufende Prozesse beim Fluxen, Vorheizen und

Löten, die gleichzeitige Kontaktierung aller Lötstellen mit

produktspezifisch ausgelegten Multidüsen und die

parallele Weitergabe der Baugruppen an die nächste

Bearbeitungsstation machen diese „One Product-Anlage“

zum optimalen System für die Großserienfertigung.

Mit zwei Anlagenvarianten, die ganz nach Ihren Anforde-

rungen mit vier oder sechs parallel arbeitenden Stationen

ausgestattet werden können, bietet die MaxiSelective-HS

die nötige Flexibilität im Prozessablauf. Zusätzliche

Pufferstationen am Einlauf und Auslauf der Anlage runden

das High-Speed-System ab.

Für komplexe Aufgabenstellungen oder um wachsende

Fertigungsvolumen abzudecken, kann die MaxiSelective-

HS mit weiteren Modulen oder Anlagen, auch nachträg-

lich, kombiniert werden.

SEHO MaxiSelective-HS: Das Selektiv-Lötsystem für

maximale Anforderungen.

Maximale Produktionsvolumen

M A X I S E L E C T I V E - H S

zuverlässiger Flussmittelauftrag sichert maximale Qualität der Produkte

Die Multidüsen-Tools von SEHO zeichnen sich durch einzig-

artige Features aus, die für die maximale Sicherheit und

Reproduzierbarkeit Ihrer Lötprozesse sorgen:

ein perfekter Lotabriss durch De-Bridging-Knives

der ideale Lotdurchstieg, der durch permanent fließende

Miniwellen und eine hohe Energieübertragungsrate

erzielt wird

ein Lotperlenschutz

Schnellverschlüsse, für kürzeste Wartungszeiten.

Zusätzlich sichert eine Lötwellenhöhenregelung ein stabiles

Prozessfenster und sorgt auch bei hohem Schwierigkeits-

grad für geringste Lötfehlerraten.

Mit der effizienten Stickstoffbegasung im Lötbereich, die bei

Bedarf auch eine kontinuierliche Überwachung der Stickstoff-

qualität umfasst, ist ein wartungsarmer Lötprozess und

höchste Lötqualität gesichert.

Ein Kühlbereich kann im Auslauftransport der MaxiSelective-

HS installiert werden.

100 % Prozesskontrolle: Sichere Ergebnisse

Die MaxiSelective-HS ist mit der neuesten Steuerungstech-

nologie ausgestattet. Sensoren und Softwaretools überwa-

chen sämtliche Arbeitsschritte. Hierzu zählt unter anderem

die SEHO Flussmittelmengenüberwachung, bei der die tat-

sächlich aus der Düse austretende Flussmittelmenge

während des Flussmittelauftrags überwacht wird - ohne Ein-

fluss auf die Zykluszeit. Damit sind konstante Prozessbedin-

gungen und maximale Prozesssicherheit garantiert.

Überwachungssysteme im Vorheizbereich sorgen für repro-

duzierbare und gradientengesteuerte Temperaturprofile.

Im Lötbereich sichern eine permanente Lotniveauüberwa-

chung mit automatischer Lotdrahtzufuhr sowie eine automati-

sche Lötwellenhöhenregelung zuverlässige Prozesse mit

hervorragenden Lötergebnissen.

Transparenz und Rückverfolgbarkeit garantiert die Maschi-

nen-Kommunikations-Software mcServer, die systematisch

alle Maschinen- und Prozessparameter erfasst, analysiert

und statistisch aufbereitet.

Der Prozessablauf: Optimal getaktet

Die MaxiSelective-HS ist mit einem segmentierten Stift-

kettentransportsystem ausgestattet, wodurch höchste Pro-

duktionsvolumen ermöglicht werden.

Die Leiterplatten oder Werkstückträger werden an den

verschiedenen Arbeitsstationen zuverlässig positioniert und

nach der parallelen Bearbeitung auch parallel an die jeweils

nächste Station weitergegeben.

Wartezeiten entfallen und reine Handlingzeiten werden mit

diesem effektiven Konzept auf ein Minimum reduziert. Das

Ergebnis sind kürzeste Taktzeiten von weniger als 20 Sekun-

den.

Die Prozesse: Höchste Qualität garantiert

Mit dem Mikrotropfenfluxer von SEHO erfolgt der Fluss-

mittelauftrag bei der MaxiSelective-HS auf den Punkt genau.

Das System arbeitet so präzise, dass umliegende Bereiche

nicht benetzt und Rückstände auf der Leiterplatte auf ein

Minimum reduziert werden. Mehrere Düsenköpfe und Mikro-

tropfendüsen können gleichzeitig eingesetzt werden, um die

Taktzeit weiter zu reduzieren.

Der Vorheizbereich besteht aus mehreren Stationen mit

Quarzstrahlern und ist als geschlossener Tunnel gestaltet,

wodurch eine besonders hohe Energieeffizienz erzielt wird.

Jeder Strahler der Quarz-Vorheizungen ist individuell pro-

grammierbar. Dies umfasst zum einen die individuelle

Aktivierung einzelner Strahler, abhängig von der Produkt-

größe, um den Energieverbrauch des Systems zu mini-

mieren.

Darüber hinaus sind Heizleistung und Aktivierungsdauer

einzeln programmierbar. Hierdurch wird ein reproduzierba-

res, homogenes Temperaturprofil auf der Baugruppe erzeugt,

selbst bei sehr unterschiedlichen Masseverhältnissen.

Ein Pyrometer sorgt außerdem für eine präzise, gradienten-

gesteuerte Regelung des Vorheizprofils, um spezifische Tem-

peraturanforderungen der Baugruppe zu erfüllen.

Der innovative Lötbereich der SEHO MaxiSelective-HS ist mit

produktspezifischen Multidüsen-Tools ausgestattet und

sichert dadurch kürzeste Taktzeiten.