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生产过程中的检验事项 Chap ter 4 Operation Handbook 4-3 本 Chapter 主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式) , 异常停止方法( 人为/系统异常停止) , 异常停止后系统重启方法等 瞬间 停机时 的对 应措施 > Pi ck up不 良 的对 应措施 ( 检查 不 良原 因) 瞬间停机时的对应措施 1. Pi cku p 不良 的 对 应 措 施( 检…
生产过程中的检验事项
Chapter 4
Operation Handbook
4-2
本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
生产过程中的检验事项 > 供料器的废弃料带的清除及清扫
生产过程中的检验事项
生产过程中的检验事项
3. 供料器的废弃料带的清除及清扫
Step 1. 清除供料器的料带与乙烯膜
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时,作业人员不需要定期清除供料器的料带。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机,则需要按照贵公司的基准定期清除所排放的料带与乙
烯膜以防止带式供料器的供应错误。
Step 2. 废弃料带与乙烯膜的清扫
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时,下端收料盒上积满了供料器的料带与乙烯膜时
予以清空。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机,废弃料带与乙烯膜回收用回收盒上积满了废弃料带与
乙烯膜时予以清空。
4. Pickup不良供料器的监视
1
① 监视<Error Warning>领域上显示出来的供料器信息。
生产过程中的检验事项
Chapter 4
Operation Handbook
4-3
本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
瞬间停机时的对应措施 > Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
瞬间停机时的对应措施
1. Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
元器件供应错误
原因的中分类 原因的小分类
料带安装错误 带式喂料器上料带卷轴安装错误
发生翻转/斜立现象
卷盘不良
料带导件(Tape guide)被磁化
料带导件/料带快门变形
快门动作不良
元件供应速度不良(异型供料器)
喂料不良
喂料器维护不良
带式供料器的电机动作不良
带式供料器的气缸动作不良
带式供料器的供料力量不足
喂料弹簧破损及脱离
节距错误
分度传感器不良
振动供料器的振动太弱,无法移送元件
原因的中分类 原因的小分类
乙烯膜的排放不良
料带塑料在料带导件内部被卷住
乙烯膜排放异常
发生料带 JAM现象
料带排放路径上夹入元件
拾取时旁边的元器件弹跳
Pickup Z设置错误
Pickup下降速度快
瞬间停机时的对应措施
生产过程中的检验事项
Chapter 4
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本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
瞬间停机时的对应措施 > Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
瞬间停机时的对应措施
生产过程中的检验事项
元器件吸附(Pickup)错误
原因的中分类 原因的小分类
真空压低/真空生成被延迟
贴装头气压系统零件不良
真空气压线(Vacuum Air Line)被污染
真空发生器(Vacuum Generator)里进油
Head Vacuum Sol Cable Connector接触不良
真空发生器前面的电磁阀连接器组装不良
Head I/O Board不良
真空感应器板(Board)不良
发生漏气(Rotary Joint, Coil Tube, Fitting, Vacuum
Sensor Board)
主气压设定错误
吹气(Blow)设定错误
Vac Delay设定错误
原因的中分类 原因的小分类
吸嘴异常
没有使用标准吸嘴
吸嘴尖头破损、吸嘴弹簧张力异常
吸嘴维护不良
所使用的吸嘴不适合该元件
异型元件掉落元件较多
真空检查(Vacuum Check)设定错误
发生了元件抛料(Dump)
错误
吹气(Blow)压设定异常导致抛料(Dump)不良