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Einleitung 1.1.4 Laserklassifizierung Sicherheitshinweise Serviceanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4 9 1.1.4 1 . 1 . 4 L a s e r k la s s ifiz ie r u n g Laserklassifizierung 1.1.4.1 1 . 1 . 4 . 1 L a s e r k la s s…
Einleitung
Sicherheitshinweise 1.1.2 Sicherheitshinweise zur Druckluftversorgung
8 Serviceanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4
1.1.2
1.1.2 Sicherheitshinweise zur Druckluftversorgung
Sicherheitshinweise zur Druckluftversorgung
1.1.3
1.1.3 Sicherheitshinweise zu Gefahrenstoffen
Sicherheitshinweise zu Gefahrenstoffen
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Druckluft!
Es besteht Verletzungsgefahr beim Lösen von Druckluftleitungen.
► Lösen Sie niemals Druckluftleitungen, die unter Druck stehen.
VORSICHT
Längere Unterbrechung der Druckluft kann Beschädigungen hervorrufen.
Bei eingeschalteter Maschine dürfen Sie die Druckluftzufuhr mit dem Absperrhahn maximal
30 Minuten unterbrechen.
► Brauchen Sie für die Arbeiten am Pneumatiksystem länger, so müssen Sie den Automaten
am Hauptschalter ausschalten und ihn von der Druckluftversorgung trennen.
VORSICHT
Sicherheitsdatenblätter beachten
Berücksichtigen Sie beim Umgang mit Gefahrenstoffen (z. B. Loctite 241, Ethylalkohol) das je
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weils gültige Sicherheitsdatenblatt.
Einleitung
1.1.4 Laserklassifizierung Sicherheitshinweise
Serviceanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4 9
1.1.4
1.1.4 Laserklassifizierung
Laserklassifizierung
1.1.4.1
1.1.4.1 Laserklasse 1
Laserklasse 1
Klassifizierung der Gesamtmaschine
Klassifizierung der Kamerasysteme
1.1.4.2
1.1.4.2 Laserklasse 1M
Laserklasse 1M
1.1.4.3
1.1.4.3 Laserklasse 2
Laserklasse 2
HINWEIS
Laserklasse 1 und 1M
Baugruppen der Laserklasse 1 und 1M werden nicht gekennzeichnet.
Alle eingebauten Kamerasysteme und die betriebsbereite Gesamtmaschine
sind Laserklasse 1 zugeordnet.
Die Laserklassen werden nach DIN EN 60825-1:2001 ermittelt.
Folgende Kamerasysteme sind Laserklasse 1 zugeordnet:
▪ Stationäre BE-Kameras für den SIPLACE TwinStar (TwinHead) und
den SIPLACE Multistar (CPP)
▪ BE-Kamera stationär, P&P, Typ 33, 55x45, digital
▪ BE-Kamera stationär, P&P, Typ 25, 16x16, digital
▪ BE-Kamera stationär, P&P, Typ 36, 32x32, digital
Nicht direkt mit optischen Instrumenten betrachten!
Folgende Kamerasysteme sind Laserklasse 1M zugeordnet:
▪ BE-Kamera C&P, Typ 23, 6 x 6 am SpeedStar
▪ BE-Kamera C&P, Typ 41, 6 x 6 am SpeedStar
▪ BE-Kamera C&P, Typ 30, 27 x 27 am MultiStar
▪ BE-Kamera C&P, Typ 30, 18 x 18 am 12-Segment Collect& Place
Laserstrahlung
Nicht in den Strahl blicken!
Folgende Baugruppen sind Laserklasse 2 zugeordnet:
▪ Leiterplatten-Barcodeleser
▪ BE-Sensor am SpeedStar
▪ BE-Sensor am MultiStar
Die gesamte Maschine ist in Laserklasse 2 eingestuft, wenn die Option
Koplanaritäts-Lasermodul installiert ist.
Einleitung
Was vor Beginn der Arbeiten zu tun ist... 1.1.4 Laserklassifizierung
10 Serviceanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4
1.2
1.2 Was vor Beginn der Arbeiten zu tun ist...
Was vor Beginn der Arbeiten zu tun ist...
Aufgabe und Zweck
Bevor Sie an den Automaten Instandhaltungs-, Umbau- oder Servicearbeiten in irgendeiner Form
ausführen, müssen Sie diesen, so nicht anders beschrieben, gegen Wiedereinschalten sichern und
dazu entsprechende Warnschilder anbringen. Wenn ein Ausschalten der Maschine nicht nötig oder
möglich ist, dann wird dies explizit beschrieben.
Wenn Sie sich strikt an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise halten, ist eine Verletzungsge
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fahr für Mitarbeiter ausgeschlossen.
Beschreibung
Halten Sie sich immer an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise, wenn Sie die Energie im Au
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tomaten freischalten, regeln oder freisetzen wollen.
► Unterrichten Sie darüber alle betroffenen Mitarbeiter.
► Schalten Sie den Automaten bzw. alle Zusatzgeräte ab. Führen Sie dazu die normalen Abschaltver
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fahren durch:
⇨ Drücken Sie den STOPP-Taster.
⇨ Fahren Sie den Steuerrechner herunter.
⇨ Schalten Sie den Automaten am Hauptschalter aus.
► Trennen Sie den Automaten von all seinen Energiequellen:
⇨ Unterbrechen Sie die Druckluftzuführung.
⇨ Unterbrechen Sie die Netzversorgung.
► Verriegeln Sie die Anlagen.
⇨ Bringen Sie überall ein Schloss an, wo dies möglich ist (z. B. am Hauptschalter oder Motorschutz
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schalter).
HINWEIS
Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
Dieses Verfahren beinhaltet die Mindestanforderungen, die an das Verfahren zum Verriegeln
bzw. Anbringen von Warnschildern am Automaten bei Instandhaltungs- und Servicearbeiten
gestellt werden. Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen, die nötig sind, um die Arbeit sicher zu be
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enden, können von der Arbeitssicherheit, dem Sicherheitsbeauftragten, dem Sicherheitskom
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mittee und der Gesundheitsabteilung spezifiziert werden.
Beispiel: Schloss am Motorschutzschalter anbringen
► Drehen Sie den Schalthebel (1) gegen den Uhrzei
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gersinn.
► Drücken Sie mit dem Schraubendreher die Arretierla
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sche (2) aus dem Schalthebel (1) heraus.
► Sichern Sie den Schalthebel mit einem Schloss (3).