G5《安装调试及使用说明书》
凯格精密机械有限公司 - 1 - 目 录 目 录 第一章 系统描述 …………………… ………………… ………………… 3 1.1 功能特性…… …………………… ………………… ……………… 3 1 .2 技术参数……………………… …………… …………………… … 4 1 .3 外形尺寸……………………… …………… …………………… … 5 1 .4 系统主要组成部分…………… …………… …………………… … 6 1 .5 工作原…
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目 录
第一章 系统描述 ………………………………………………………… 3
1.1 功能特性…………………………………………………………… 3
1.2 技术参数…………………………………………………………… 4
1.3 外形尺寸…………………………………………………………… 5
1.4 系统主要组成部分………………………………………………… 6
1.5 工作原理…………………………………………………………… 7
第二章 设备安装与调试 ………………………………………………… 8
2.1 开箱………………………………………………………………… 8
2.2 操作环境…………………………………………………………… 9
2.3 设备安置及高度调整……………………………………………… 9
2.4 电源和气源 ………………………………………………………… 9
2.5 工控机控制系统安装……………………………………………… 9
2.6 软件安装…………………………………………………………… 10
2 .6.1 软件功能简介 ……………………………………………… 10
2 .6.2 软件安装 …………………………………………………… 11
第三章 生产工作流程…………………………………………………… 12
3.1 开机前检查………………………………………………………… 12
3.2 开始生产前准备…………………………………………………… 12
3.2.1 模板的准备…………………………………………………… 12
3.2.2 锡膏准备……………………………………………………… 13
3.2.3 PCB 定位调试…………………………………………………13
3.2.4 刮刀的安装…………………………………………………… 14
3.2.5 刮刀压力和速度的选择……………………………………… 14
3.2.6 脱模速度和脱模长度………………………………………… 15
3.3 试生产…………………………………………………………………15
3.4 生产流程图……………………………………………………………15
第四章 操作系统说明…………………………………………………… 17
4.1 系统启动………………………………………………………………17
4.2 主窗口组成……………………………………………………………17
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4.2.1 主菜单栏………………………………………………………… 17
4.2.2.主工具栏 1 及使用说明……………………………………………20
4.2.2.1 新建工程……………………………………………………… 20
4.2.2.2 打开工程……………………………………………………… 21
4.2.2.3 保存工程……………………………………………………… 21
4.2.2.4 数据录入……………………………………………………… 21
4.2.2.5 生产设置……………………………………………………… 26
4.2.2.6 归零操作……………………………………………………… 26
4.2.2.7 PCB 运输……………………………………………………… 27
4.2.2.8 报警复位……………………………………………………… 27
4.2.2.9 关闭蜂鸣器…………………………………………………… 28
4.2.2.10 故障查询………………………………………………………28
4.2.2.11 报警记录………………………………………………………28
4.2.2.12 生产报表………………………………………………………29
4.2.2.13 SPC 分析工具…………………………………………………29
4.2.2.14 自动校正钢网…………………………………………………29
4.2.2.15 手动清洗………………………………………………………29
4.2.2.16 机器参数设置…………………………………………………29
4.2.2.17 刮刀参数设置…………………………………………………31
4.2.2.18 退出应用程序…………………………………………………32
4.2.3 主工具栏 2 及使用说明……………………………………………32
4.2.3.1 I/O 检测………………………………………………………… 33
4.2.3.2 运动控制…………………………………………………………33
4.2.3.3 网板清洗…………………………………………………………34
4.2.3.4 手动清洗…………………………………………………………34
4.2.3.5 开始生产…………………………………………………………34
4.2.3.6 停止生产…………………………………………………………36
附电气图
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第一章 系统描述
第一章 系统描述
1.1 功能特性
先进的上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行
PCB 与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm。
高精度伺服马达驱动及 PC 控制，确保印刷之稳定性和精密度，无限制的图像模式
识别技术具有±0.01mm 重复定位精度。
悬浮式印刷头，具有特殊设计的高刚性结构，刮刀压力、速度、行程均由电脑伺服
控制，维持印刷质量的均匀稳定；刮刀横梁经过特殊优化结构设计，轻巧且外形美
观。
可选择人工/自动网板底面清洁功能。自动、无辅助的网板底面清洁功能，可编程控
制干式、湿式或真空清洗，清洗间隔时间可自由选择，能彻底清除网孔中的残留锡
膏，保证印刷品质。
组合式万用工作台，可依 PCB 基板大小设定安置顶针和真空吸咀，使装夹更加快
速、容易。
多功能的板处理装置，可自动定位夹持各种尺寸和厚度的 PCB 板，带有可移动的
磁性顶针和真空平台及真空盒，有效地克服板的变形，确保印刷过程均匀。
具有“Windows XP 视窗”操作界面和丰富的软件功能，具有良好的人机对话环境，
操作简单、方便、易学、易用。
具有对故障自诊断声、光报警和提示故障原因功能。
无论单/双面 PCB 基板均可作业。
可完美印刷 0.3mm 间距的焊盘。
选项：以下功能如用户需要选用，请与凯格精密机械有限公司联系，只要在基本配置的价格
上增加下面选项的价格，即可满足您的要求。
平衡式印刷头
橡胶刮刀
真空盒
真空平台（印刷 0.4—0.6mm 厚薄板时选用）