G5《安装调试及使用说明书》 - 第23页
凯格精密机械有限公司 - 23 - 第四章 操作系统说 明 图 4-17 〈手动清洗〉对话框 在“手动清洗” 对话框 中单击“打开门开关” 按钮， 将机器前罩门打开，并单击 “ CCD 回位”按钮， 使 CCD 部分回到原点位置。 此时可将手伸到网板下进行人工手动清洗网板。 4. 在以上参数设置好以后， 单击 “ 确认 ” 回到主窗口画面； 单击 “ 取消 ” ， 取消以上设置， 机器仍为前次 [ 参数设置 1 ] 中的参数，并…
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第四章 操作系统说明
2. 此时在光标提示符下正确地输入您的密码，单击“确认”即可进入[参数设置 1]对话框，
如图 4–16 所示；单击“取消”仍回到主窗口画面。
3. 在[参数设置 1]对话框中可进行“PCB 设置”、“钢网设置”、“运输设定”、“控制方式”
（系统默认为自动）、“印刷设置”、“脱模设置”、“清洗设置”、“取像设置”、“预定生
产数量”设置等参数的设定。
图 4-16 〈参数设置 1〉
说明：
只要将 PCB 参数设置好后，图中的“印刷起点”、“印刷长度”“清洗起点”“清洗
长度”数值自动生成，用户也可以根据生产的实际情况进行修改；输入数值应大于
PCB 板的宽度。在[参数设置 1]中输入 PCB 板的长、宽、厚参数后，则运输宽度无
需设定，自动显示为“PCB 板宽+1”。
在进行参数设置时，如所输入的数值超出机器设置范围，屏幕会显示“输入超出范
围”的错误提示，并告诉你所输入参数的机器设置范围。
可设置刮刀压力、刮刀速度、选择单刮或双刮及刮刀的运行方向；可选择行动的“人
工清洗方式”；可设置标志点图标类型和脱模方式。
可设置视觉校正的取象方式——双照或只第一次双照；还可对印刷精度进行设置。
脱模设置可根具产品不同进行数据设置以达到更好的产品质量。
控制方式默认为自动，可更具需要改变为手动或自动。如在此对话框中选择手动的
“手动清洗”方式，在正常生产过程中，机器会按此对话框中所输入的“清洗间隔”
参数生产完一定数量的产品后自动停下，并出现“人工清洗”对话框，如图 4–17
所示，等待人工清洗网板，步骤如下：
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第四章 操作系统说明
图 4-17〈手动清洗〉对话框
在“手动清洗”对话框中单击“打开门开关”按钮，将机器前罩门打开，并单击
“CCD 回位”按钮，使 CCD 部分回到原点位置。
此时可将手伸到网板下进行人工手动清洗网板。
4. 在以上参数设置好以后，单击“确认”回到主窗口画面；单击“取消”，取消以上设置，
机器仍为前次[参数设置 1]中的参数，并回到主窗口画面。
5. 选择[ 下一步>>]将进入[参数设置 2]对话框。如图 4–18 所示：
图 4-18 〈参数设置 2〉对话框
在[参数设置]的[第 2 页]对话框中可进行“导轨宽度调节”、“挡板气缸移动”、“刮刀后退”、
“Z 轴回到取像位置”、“CCD 回位”、“ Z 轴上升”、“钢网定位”等参数调节。
PCB 定位调试的操作程序
首行要确认 PCB 顶升平台高度 移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输
开关 PCB从入口处进板 关闭运输开关 打开 PCB吸板阀 关闭停板气
缸（收回） 平台顶板 导轨夹紧 CCD 回位 打开 Z 轴上升手调网框（使
网板位置与 PCB 焊盘对齐） 打开网框固定阀 打开网框夹紧阀 关闭 Z 轴上
升（Z 轴下降至取像位置） 点击[<<上一步]开关，PCB 松板退出[数据录入 2]菜单。
注意：点击“Z 轴上升”按钮，使 PCB 支撑块处入顶板位置，手动将 PCB 放于支撑块上，
确认 PCB 板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。
6. 单击右下角[自动定位]对话按钮即可进入 PCB 的 MARK 定位设置，如图 4–19 所示：
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图 4-19〈PCB 定位〉对话框
7. [PCB 标志点采集]
进行 PCB 标志点采集，单击[Z 轴回到取像位置]对话框，使工作台运动到取像位置，此
时再单击[MARK 点设置]按钮，则可对 Mark 点设置，如图 4-20。
图 4-20<标志点采集> 对话框
在[标志点采集]对话框中，通过调用图像处理功能及标志点位置选择的辅助功能使
PCB 板和 Stencil 网板对得更准。
单击[钢网标志 1]——出现[模板定制]对话框，如图 4–21 所示。