20200509 PC solder manual日东波峰焊 - 第37页
电 脑 波峰 焊 用 户 手册 36 / 7 3 重 的 危 害 甚至 死亡 。 10 ： 波 峰焊 锡炉 隔 热 材 料 在正 常 操作 条 件 下 不 暴 露 在外， 只 有 打开 炉 膛 对 炉 子 进行 维 护 保 养时 才 会 暴 露 在 外。 此 时 应 小 心 避免 吸 入 纤 维 ，要 按 要 求 穿 防 护 口 罩 、 手 套 及 工 作 服 。 11 ： 运 动 部件 穿 过 整 个 机 器， 进行 操 作时 不 要…
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第五章：设备维护保养
5.1 ：检查规则：
部
位 内
容 办
法 频
度 点
检
处
置 结
果
传动链条保养情况 目视 一周 加高温油 记录
链爪 目视 开机 是否正常
接驳齿轮箱 目视 三月 加高温油 记录
传动速度 确认 开机 量尺寸实测
传动平稳性 目视 运行时 调张紧链轮
比重 比重计测量 一小时 松香0.83g/cm3
记 录 （ 可
选
）
气源 确认 开机 固定5Bar
松香液纯度 测量确认 15天 更换 记录
空气过滤器 动作 一月 清洁内芯 记录
排风管 动作 一月 清洁 记录
喷雾过滤网 动作 每班 清洗 记录
喷嘴 一天 清洗 记录
直线轴承 动作 六月
清洁光轴，轴承加润
滑油
记录
抽风机 目视 一月 清洁 记录
发热部件 目视 一天 清理污渍
设定温度 确认 一小时 与指示温度相符 调整
喷口整流网 动作
7
天 清理氧化物 记录
固定座、叶轮轴承座 动作 一月 加高温油 记录
氧化物与残留助焊剂 动作 2小时 清理氧化物 记录
焊锡成份 仪器测量 一月 记录
升降、移动轴承座 目视 三月 加黄油 记录
洗爪 毛刷 目视 三月 每年更换
冷却 抽风机 动作 三月 清洁
运输
系统
预
热
锡
炉
喷
雾
系
统
助焊
剂
系统
检查注意事项：
1：设备维护保养要求有 2 人或 2 人以上进行；一人负责计算机控制操作，一人负责维护。
2：当进行设备操作和维护工作时，应进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。
3：在对设备进行维护保养工作之前，应关掉电源和气源。
4：不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。
5：注意所有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。
6：设备不能带故障或危险隐患工作。
7：在进行接线或断线操作之前应将设备电源关闭。
8：在移动设备之前应关掉电源并将电源线取下。
9：本机使用高压电源，当机器工作时不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严
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重的危害甚至死亡。
10：波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不暴露在外，只有打开炉膛对炉子进行维护保养时才
会暴露在外。此时应小心避免吸入纤维，要按要求穿防护口罩、手套及工作服。
11：运动部件穿过整个机器，进行操作时不要用手触摸运动部件，如链条、链轮、带轮等；当进
行维护保养时应小心运动部件，并尽可能地关掉电源。
12：小心避免触摸到发热元件，以免烫伤或造成燃烧的后果。
13：检查维护时应竖立警告标记表示机器的状态以防机器正在维修时被第三者启动。
14：一旦维修工作完成，应进行检查确保装置已全部安装，且功能正常。
15：制定设备日常和定期维护保养制度及维护周期，并由经过培训的专门人员进行维护保养。
5.2 ：定期检查
分类 维 护 操 作
给链爪各轴承位置加高温油
链爪与运输链限力器的更换
导轨各部位螺丝检查
调整松香成份，控制比重
清理过滤装置
清洗喷嘴
更换发热板
焊锡更换
氧化物的清理
洗爪洗爪毛刷保养
运输
系统
助焊
剂喷
雾系统
锡炉
保养分类 运输系统
操作内容 给链爪各轴承位置加高温油
处置方法：
(1) 高温油品牌如图一所示，SUMICO。
(2) 打开运送链的链轮盒，如图二所示。
(3) 开动运送链条，速度调整在 500~1800m/min 范围内。
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(4) 用毛刷将高温机油均匀地涂在左右运送链条各轴承位置上，如图二所示。
(5) 确认高温油涂覆均匀后，盖上链轮盒。
图一 图二 图三
注 意：
1：传输系统在运行时，切勿将手或杂物等放、落入到链条中，以免影响正常运输，并危害人身或
设备安全。
2：开运输时不要进行导轨宽度的调整。
3：遇到紧急情况时，要立即按下“紧急掣”，终止运行。在没有解决故障或没找出异常原因之前，
不要开动设备；如运送链内还有 PCB 板，应手动摇出。
处置方法：
(1) 从运输导轨的 PCB 板输出装置部位卸下链条护罩，将链爪链卡扣位转调到敞开空间位置处，
如图一所示。
(2) 卸下链扣，用尖嘴钳将卡簧拆下，如图二所示；取掉待换链爪，换上新链爪，如图三所示。
(3) 更换弹簧垫片，再依次装回，如图四、五所示,（注意此处更换的链爪一定要和以前的一致，
在导轨上成一条直线）。
(4) 向链爪上涂高温油，点动调试，确认涂覆均匀后盖上链爪盖，如图六所示。
保养分类 运输系统
操作内容 链爪与运输链限力器的更换
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