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3-34 3 5.3 基板传送部的 W 轴 下面，介绍基板传送部的 W 轴的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅 “第 5 章 加油位置一览” 。 加油之前，先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。 5.3.1 W 轴滚珠丝杆、六角轴的清洁与加油 1 将传送宽度调到最大。 1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打 开调节传送宽度的画面。 2. 选定“最大宽度”单选按钮之后， 按 [OK] 按…
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确认传送带的安装状态。
1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带
传送面约 0.5mm 的位置。
2. 解除贴片机的紧急停机状态，关闭机盖。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”选项卡画面的传送带
驱动按钮，使传送带转动，确认传送带的转动
状态。
4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节
施加张力的带轮的位置，并再次使传送带转动
确认状态。
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注意
若传送带传送面与基板固定夹顶面之间几乎没有高差时，易
发生传板错误。此时，请与 YAMAHA 或销售代理商联系。
确认传送带的安装
Step 10
传送带驱动按钮
0.5 mm
基板固定夹
传送带传送面
基板固定夹
传送带
■ 确认传送带的转动
左左
右右
低速 左低速 左 低速 右低速 右
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5.3 基板传送部的 W 轴
下面，介绍基板传送部的 W 轴的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅“第 5 章 加油位置一览”。
加油之前，先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。
5.3.1 W 轴滚珠丝杆、六角轴的清洁与加油
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将传送宽度调到最大。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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参考
标准机型时，最大传送宽度为 460mm ；选配有 sATS15 时，
最大宽度宽度为 360mm。
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擦拭滚珠丝杆与六角轴。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦去滚珠丝杆全杆、六
角轴全轴的脏污润滑油与尘屑。
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要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
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将传送宽度调到最小。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除贴片机的紧急停
机状态。
2. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
3. 选定“调节后的传送宽度”单选按钮之后，输
入“50”并按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的
宽度。
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擦拭还未擦到的部位。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦拭在 Step2 中还未
擦到的部位。
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选定最大宽度[传送宽度]按钮
调节传送宽度
Step 1
擦拭W轴的滚珠丝杆与六角轴
Step 2
无尘纸
滚珠丝杆
六角轴
擦拭W轴的滚珠丝杆与六角轴
Step 4
擦拭还未擦到的部分
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加润滑油。
1. 在传送宽度为最小的状态下，用手指将指定的
润滑油 (NSL) 均匀地涂抹在六角轴的表面与滚
珠丝杆的表面以及螺旋槽部。
2. 关闭贴片机的正面机盖，解除贴片机的紧急停
机状态。
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3. 按照 Step1 的步骤将传送宽度调到最大。
4. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
5. 用手指给在 1. 中未涂抹到的部位涂抹润滑油。
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使润滑油均匀遍布滚珠丝杆与六角轴。
1. 关闭贴片机的正面机盖，并解除贴片机的紧急
停机状态。
2. 按照 Step1 与 Step3 的步骤反复数次将传送宽
度调到最大与最小。
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擦去多余的润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 擦去滚珠丝杆端部与六角轴端部堆积的多余润
滑油。
涂抹润滑油
Step 5
均匀地涂抹润滑油