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3-10 3 2.1 X 轴部 下面， 介绍 X 轴的点检、 清洁、 加油方法。关于加油位置与加油方式， 请参阅 “第 5 章 加油位置一览” 。加油之前， 先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。 n 要点 本步骤是以 HM 贴装头组为例介绍的，HM5 贴装头组的加油位置与点检、清洁、加油的步骤与之相同。 2.1.1 X 轴滚珠丝杆的清洁与加油 1 进行作业前的准备。 e 1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等…

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2.每月
本章节，以点检 X、Y 轴的滚珠丝杆、导轨之后的清洁与加油为中心介绍每月需保养的项目。
点检要点与注意事项如下。
■ 点检要点
1. 滚珠丝杆与导轨上是否粘附有异物？
确认是否有芯片等粘附在滚珠丝杆和导轨上？
2. 滚珠丝杆与导轨的润滑油使用状态是否适当？
确认润滑油没有流出、飞溅现象，也没有变色和凝固。
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3. 滚珠丝杆与导轨是否有异响？
在按下紧急停机按钮的状态下，用手推动 X 轴或 Y 轴检查是否有异响。
处理方法
1.芯片等被夹入，是磨损滚珠丝杆和导轨的重要原因。如果有芯片或异物粘附，必须连同润滑油一并擦去或用镊子等除去。
2.参阅后述“清洁、加油”的内容添加润滑油。
3.如果进行了上述第 1. 及第 2. 的处理后仍然无法消除异响，请与 YAMAHA 或代理商联系。
■ 注意事项
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警告
本机的贴装头部有发生强磁场的部位，维护保养作业中不得不将身体伸入设备内作业时务必注意安全。有关强磁场的注意事项记载
在书首的“安全须知”中，务必仔细阅读。
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注意
各轴的滚珠丝杆和导轨出现异响时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁则不在保修范围内。
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注意
为防止零部件遗失或掉入 Y 轴直线导轨部，务必在下方垫上方巾之后再操作。
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注意
有关润滑油的使用，请参阅前述“安全须知”与第1章“2.3.2 加油工具、润滑油”中有关润滑油的使用注意事项。
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2.1 X 轴部
下面，介绍 X 轴的点检、清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅“第 5 章 加油位置一览”。加油之前，
先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。
n
要点
本步骤是以 HM 贴装头组为例介绍的，HM5 贴装头组的加油位置与点检、清洁、加油的步骤与之相同。
2.1.1 X 轴滚珠丝杆的清洁与加油
1
进行作业前的准备。
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1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
3. 用移动把手将贴装头组移到前侧。
4. 将方巾垫在贴装头组的下方。
2
拆卸防止润滑油飞溅用的护盖。
1. 用十字螺丝刀拆下护盖左侧的 2 颗固定螺丝。
2. 再将右侧的 2 颗固定螺丝适当拧松，无需拆下。
3. 用移动把手将贴装头组移到右侧，再将护盖向
左抽出。
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参考
安装 X 轴的防止润滑油飞溅用护盖时，按与上述相反的步骤
安装。
3
擦拭滚珠丝杆。
1. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦去贴装头组左侧的
滚珠丝杆的脏污润滑油与尘屑。
2. 再将贴装头组移到左侧之后，擦拭贴装头组右
侧的滚珠丝杆部分。
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要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
Step 2
拆卸防止润滑油飞溅用的护盖
护盖
护盖固定螺丝
护盖固定螺丝
移动把手
Step 3
擦拭滚珠丝杆
无尘纸
滚珠丝杆
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4
加润滑油。
1. 如右图所示，将贴装头组移到右侧直到可以看
见润滑油注油嘴的位置。
2. 用润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 将指定的润滑油从润
滑油注油嘴注入。并排 3 个润滑油注油嘴中中
间 1 个为 X 轴滚珠丝杆的润滑油注油嘴。
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要点
注入润滑油，直至注入的干净润滑油从缝隙间溢出为止。
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擦去多余的润滑油。
1. 用移动把手将贴装头组移到左侧。
2. 擦去贴装头组右侧的滚珠丝杆与滚珠丝杆端面
的多余润滑油。
3. 再将贴装头组移到右侧，擦去贴装头组左侧的
滚珠丝杆与滚珠丝杆端面的多余润滑油。
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进行暖机运行。
1. 取出垫着的方巾。
2. 按照与拆卸护盖时相反的步骤，将防止润滑油
飞溅用护盖装回原位。
3. 关闭贴片机机盖之后，解除贴片机的紧急停机
状态。
4. 打开暖机画面，进行约 8 分钟的暖机运行。
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确认润滑油的状态。
1. 暖机运行结束后，按下紧急停机按钮，打开贴
片机的正面机盖。
2. 拆卸防止润滑油飞溅用护盖。
3. 擦去滚珠丝杆与滚珠丝杆端面堆积的润滑油。
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注意
务必反复进行上述 Step6 〜 7 的操作，直至不再有润滑油堆积。
如果不完全去除润滑油就进行生产，可能会导致润滑油飞溅
而影响生产。
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将护盖装回原位。
按照与拆卸护盖时相反的步骤，安装防止润滑油飞
溅用的护盖。
Step 5
擦去多余的润滑油
多余的润滑油
Step 4
加润滑油
润滑油注油嘴
(3个中中间1个)
润滑油枪 (标准枪嘴)