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3-18 3 3.2 PU 轴滚珠丝杆、滚珠导杆的清洁与加油 PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在 贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证 PU 轴的功能正常，需定期进行点检。 c 注意 PU 轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。 1 将传送宽度调到最大。 1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽…
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3.3 个月
下面，介绍需每 3 个月进行 1 次的维护保作业。
3.1 贴装头空气滤芯的清洁与更换
虽然供气状态与实际运转时间会有所不同，但一般 3 个月左右需点检 1 次滤芯。若只是轻微脏污，可用喷气工具
清除 ；若脏污严重无法完全清除干净时，建议更换滤芯。
n
要点
本步骤是以 HM 贴装头组为例介绍的，HM5 贴装头组的空气滤芯的清洁与更换方法也与之相同。
1
进行作业前的准备。
e
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
3. 将贴装头移到贴片机的前侧。
4. 将方巾垫在贴装头组的下方。
2
拆卸整流板。
用十字螺丝刀拆下固定整流板的 2 颗固定螺丝，取
下整流板。
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3
拆卸滤芯端盖。
将滤芯端盖向左转动可以连同滤芯一起拆下。
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4
清洁滤芯。
若只是轻微脏污，可用喷气工具清除后继续使用。
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n
要点
若脏污严重或已变色，需换上新的滤芯 (KLW-M8527-00X)。
5
安装滤芯。
1. 将滤芯嵌入滤芯端盖之后插回原位。
2. 向右拧紧固定。
n
要点
安装滤芯时，请顺带确认密封垫圈。若已老化或变形，需换
上新的密封垫圈 (KLW-M715B-00X)。
6
安装整流板。
1. 将整流板装回原位。
2. 取出垫在贴装头组下方的方巾。
拆卸整流板
Step 2
整流板 固定螺丝(2颗)
HM5贴装头
HM贴装头
拆卸滤芯端盖
Step 3
滤芯端盖
密封垫圈
滤芯
＜以HM贴装头为例＞
清洁滤芯
Step 4
滤芯
喷气工具
与气源插口连接
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3.2 PU 轴滚珠丝杆、滚珠导杆的清洁与加油
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证 PU 轴的功能正常，需定期进行点检。
c
注意
PU 轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
1
将传送宽度调到最大。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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参考
标准机型时，最大传送宽度为 460mm ；选配有 sATS15 时，
最大宽度宽度为 360mm。
2
使顶板上升。
1. 按“装置” -“传送装置”画面的 [ 顶板 ] 按钮，
打开输入基板厚度的画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”并按 [OK] 按钮，
使顶板上升。
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3
擦拭滚珠丝杆与滚珠导杆。
e
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 将贴装头组移到里侧。
3. 用无尘纸等擦去滚珠丝杆与滚珠导杆 ( 各 2 处 )
上的脏污润滑油与尘屑。
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n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
选定最大宽度[传送宽度]按钮
调节传送宽度
Step 1
输入0.1mm[传送宽度]按钮
使顶板上升
Step 2
擦拭滚珠丝杆与滚珠导杆
Step 3
无尘纸
滚珠丝杆
滚珠导杆
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3
4
涂抹润滑油。
用手指蘸上 2cmm 左右的润滑油 (NSL) 均匀地涂抹
在滚珠丝杆的表面、螺旋槽部与滚珠导杆的表面。
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5
使润滑油均匀遍布滚珠丝杆与滚珠导杆。
1. 关闭贴片机的正面机盖之后，解除贴片机的紧
急停机状态。
2. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 顶板 ] 按钮，
使顶板下降。
3. 再次按 [ 顶板 ] 按钮并在“厚度”输入框中输
入“0.1”之后，按 [OK] 按钮，使顶板上升。
4. 按照上述“2. 〜 3.”的方法，使顶板上升下降
2 〜 3 次左右，使润滑油遍布滚珠丝杆与滚珠
导杆全杆。
6
e
除去多余的润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 除去滚珠丝杆与滚珠导杆端面堆积的多余润滑
油。
涂抹润滑油
Step 4
润滑油