KD-2077_QA表 - 第44页
QA表 ＮＯ． 15 (1/2) ＮＯ． 15 (2/2) 机 种 １． 拧 松④的螺 丝 ， 调 整位置。此 时 ， 请 注意左右位置，确 认传 送 轨 道ＦＣ、ＲＣ不相碰。 １．ＰＷＢ 导 向板Ｆ，ＲＡ、ＲＢ的前后方向（Ｙ方向）的安装位置距离 传 送 轨 道ＦＣ、ＲＣ的基板 导 向器形状（凸部）端面 ２ｍｍ±0.1mm。 ２．ＢＵ台， 传 送 轨 道ＦＣ、ＲＣ 应顺畅 地上下移 动 。 ２．上下移 动 ＢＵ台， 观 察 传 送 轨 …
QA表 ＮＯ． 14 (1/2) ＮＯ． 14 (2/2)
机种
１．把拨盘标尺安装到ＯＣＣ摄像机支架，拧松传送轨道ＦＣ组件固定螺丝（「Ｅ」）和轨道导向器Ｒ固定螺丝（「Ｆ」），
调整Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的４处高度。
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ的ＰＷＢ导向板Ｆ、ＲＡ、ＲＢ的下面、或确保平面度的基板上面也可以使用。）
１． 相对于基准侧的搬送的轨道导向器左端的高度，确认搬送轨道（最大基板钳时的）四角的高度在0.05mm的范围以内。
２． 规格值在范围外的情况下，再调整与下述尺寸一致。
•从座架削面到轨道导向器上端面249±0.05mm
１． 为了在任何情况下都能同样点胶，应在基板全面上保持基板和针的位置关系。
※传送轨道ＦＣ、ＲＣ的高度调整时，请参照ＱＡ表「基板传送Ｎｏ．３」的项目。
１． 在基板全面的高度不定的场所点胶的情况下，点胶径误差使点胶精度下降。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－14
内容
'07.12.20
新设
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 点胶的基板上面高度
编制日期
2007/12/20
KD-2077 装置名称
传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
ｂ
ａ ｃ ｄ
Ｅ
Ｅ Ｅ
Ｅ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ Ｆ
Ｆ
座架削面
QA表 ＮＯ． 15 (1/2) ＮＯ． 15 (2/2)
机种
１．拧松④的螺丝，调整位置。此时，请注意左右位置，确认传送轨道ＦＣ、ＲＣ不相碰。
１．ＰＷＢ导向板Ｆ，ＲＡ、ＲＢ的前后方向（Ｙ方向）的安装位置距离传送轨道ＦＣ、ＲＣ的基板导向器形状（凸部）端面
２ｍｍ±0.1mm。
２．ＢＵ台，传送轨道ＦＣ、ＲＣ应顺畅地上下移动。
２．上下移动ＢＵ台，观察传送轨道的跟踪情况。
用手指抬起轨道导向轴（箭头），确认传送轨道是否轻轻地上下移动。
１．确保按压基板的凸量。
２．在上下方向圆滑地钳夹基板。
１．凸量小→不能充分地钳夹基板。 凸量大→贴装范围减少。
２．与ＰＷＢ导向器相碰，传送轨道ＦＣ、ＲＣ不能上下。
左右的轴架组的平行不良，造成轨道移动不顺畅。
轴架的轴承不良，造成轨道动作不顺畅。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－15
SL6030892TN SCREW
内容
E2125721000 PWB_GUIDE_PLATE_RB '07.12.20
新设
E2124721000 PWB_GUIDE_PLATE_RA
日期
E2１23721000 PWB_GUIDE_PLATE_F
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下） 编制日期
2007/12/20
KD-2077 装置名称
传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
④
④
QA表 ＮＯ． 16 (1/2) ＮＯ． 16 (2/2)
机种
１．向音波式皮带张力计输入规定的数值，放到下列的位置进行测定。
调整时，请拧松张力架组件的固定螺丝，移动调整。
１．ＢＵ驱动用同步皮带张力
４２．５Ｎ±2.5N
Weight=002.5
Width=009.0
Span=0097
（Ｌ尺寸 Span=0170)
※本图是从背面看的图。
１．传导ＢＵ马达的驱动力，让ＢＵ台上下移动。
１．ＢＵ台上下不动作。发生异常声音。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－16
内容
'07.12.20
新设
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板钳夹动作的稳定（ＢＵ台的上下） 编制日期
2007/12/20
KD-2077 装置名称
传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
測定位置
測定位置
弱
強