KD-2077_QA表 - 第6页
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2) 机 种 确 认 方法 １． 在点胶 头 主套筒上， 绕 大 约 5圈。 θ 轴 周 转负 荷 应满 足以下①、② 规 定。 ① 装 头 主套筒里面的粗 线时 用的最大 负 荷: F θmax 2 [N] ≦ F θmax ≦ 4 [N] （各θ 轴 的L、C、R） ２． 将粗 线头绑 在 压 力 测 量器装置上， 保持和Z 轴 成90度以100[mm/sec]的速度拉。 ② 3 轴…
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
确认方法
① 上方θ轴承外轮黏合强度
θ周围的黏合强度应满足以下值。
１． 将强度确认夹具（φ47圆板）放在轴承上方，
用压力测量装置在中心部附加大约5秒钟的垂直负荷30[N]。
① 上方θ轴承外轮黏合强度: F
B-out
（注意对压力测量装置的碰撞碰击尽量要小。）
２． 通过目视确认没有大间隙。
F
B-out
≧ 30 [N]
３． 用手指反方向用力按时，不要出现轴承偏移等举动。
② 上方θ轴承内轮黏合强度: F
B-in
② 上方θ抽成内轮黏合强度
F
B-in
≧ 30 [N]
１． 将强度确认夹具（φ40圆板）放在点胶头主套筒底部，
用压力测量装置在中心部附加大约5秒钟的垂直负荷30[N]。
（注意对压力测量装置的碰撞碰击尽量要小。）
２． 通过目视确认没有大间隙。
３． 用手指反方向用力按时，不要出现点胶头主套筒偏移等举动。
•为不让由于机床振动导致黏合脱落，事前确认黏合强度。
调整方法
确认有间隙时，重新接着作业。
•黏合强度弱时，由于机床振动导致黏合脱落与短暂磨耗有关。
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【1】－1
有关质量特性货号
滚动轴承
Φ40h7
SB140000100
40069214
Φ52、Φ40
HEAD MAIN BUSH
KD-2077 装置名称
点胶头装置
品名
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
40069160 HEAD BODY Φ52H７
功能名称
θ轴承周围的黏合强度 编制日期
2007/11/29
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
日期 内容
'07.11.29
新设
30 [N]
强度确认夹具
30 [N]
强度确认夹具
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2)
机种
确认方法
１． 在点胶头主套筒上，绕大约5圈。
θ轴周转负荷应满足以下①、②规定。
① 装头主套筒里面的粗线时用的最大负荷: F
θmax
2 [N] ≦ F
θmax
≦ 4 [N] （各θ轴的L、C、R）
２． 将粗线头绑在压力测量器装置上，
保持和Z轴成90度以100[mm/sec]的速度拉。
② 3轴的合计负荷: F
θsum
３． 点胶头主套筒转了2次后，停止拉动，
F
θsum
≦ 10 [N]
记录从从开始拉动后的最大荷重。
４． 重复“1～3”三次，求出平均值。
※「θ ANCHOR PLATE」安装完成时测定。
调整方法
更换轴承垫片，反复调整直到进入规定值。
•以上负荷是由于θ轴承的轴向压力方向予压所产生的负荷。
由于予压，能抑制Z轴方向的嘎吱声，但过于抑制时，会造成θ轴承的破损，
或者随着θ轴驱动负荷增大造成θ马达超负荷异常。
•θ轴承破损
•θ马达超负荷异常
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【1】－2
※在风线一端制作一个轮子如图1从下往点胶头主套筒上绕，
到刻槽部分后拉反面的一端将其绑在点胶头主套筒上后开始
缠绕，就会成图2的样子。
内容
新设
E3028802000
θ轴承垫片C
t = 0.05±0.005
'07.11.29
E3027802000 t = 0.1±0.02
θ轴承垫片B
变更履历
40069212 θ THRUST COLLAR
日期
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号
品名
有关质量特性
SB140000100
质量保证类别
滚动轴承
E3026802000
θ轴承垫片A
t = 0.3±0.05
功能名称
点胶头主套筒周转负荷
编制日期
2007/11/29
KD-2077 装置名称
点胶头装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
图1: 粗线安装
刻槽
贴装头主套筒
图2: 粗线缠上后
Z轴
QA表 ＮＯ． 3 (1/2) ＮＯ． 3 (2/2)
机种
确认方法
１． 平台上的右侧面放到下面再放在点胶头的机身上。
两条直线轨应满足以下规定。
→ 当针的振动超过2μm时，用油石将设置面上的摩擦凹凸去除。
３． 合基准面A部的2μ刻度盘，调整真直度使之满足规定。
① 直线轨全长的真直度: S
r
→ 钢轨的一部分同点胶头部的消除面相接触。（位置決定）
４． 符合基准面B部的2μ刻度盘，调整真直度、平行度使之满足规格。
S
r
≦ 5 [μm]
② 线轨之间的平行度: P
r
P
r
≦ 5 [μm]
•防止Z平台上的动作负荷上升。
•Z轴超负荷异常
•直线道的早期破损
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【1】－3
２． 确认符合C部的2μ的刻度盘的状态下，对点胶头机身进行前后左右加力的设置上没有误差。
内容
'07.11.29
新设
40069172 Z LINEAR WAY
日期
40069160 HEAD BODY 177±0.05、平行度0.05/A
变更履历
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号
品名
有关质量特性
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
Z直线轨的真直度、平行度 编制日期
2007/11/29
KD-2077 装置名称
点胶头装置 确认方法及调整方法（故障处理方法）
刻度盘顶端的压力
部件里削面是基准方
基准面