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NPM-W2 2018.0416 - 124 - C-20 希望使轻量 16 吸嘴头的贴装压入负荷保持一定的值 On-site 轻量 16 吸嘴头贴装定负荷控制 ( 许可证 ) 1. 概要 轻量 16 吸嘴头内，将贴装时的压入负荷保持一定的值。 2. 特征 监控和控制 Z 轴上的电机电流值，并按常数一定的控制压入负荷。 即使基板上存在翘曲，也可以在不过分按压的情况下进行稳定的安装。 3. 规格 项 目 规 格 贴装负荷 (N) 1.0 …
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5. 有关转印材料自动供给
通用型转印装置备有自动供给转印材料的功能。此功能是用参数指定供给频度。通过用参数指定从喷射器吐出时间，能够
调整一次的供给量。
作为转印材料的供给方法，推荐自动供给。(自动供给可以将转印材料的使用量控制到最小限。)
为了使用此功能，在搭载通用型转印装置的交换台车需要设置空气供给单元(选购件)。
(在 13 站供料器座附属「供料器空气供给单元」。)
使用此功能时，材料是 MUSASHI-ENGINEERING 制φ26 mm 喷射器(PSY-30E, PSY-50E, PSY-70E 等)，
另外在相当品
※
密封状态下安装通用型转印装置。在材料厂家购买材料时指定，或请客户准备喷射器进行补充。
※ 相当品: 与 MUSASHI-ENGINEERING 制接合器软管 AT50-E 组合进行使用的相当品。
与 MUSASHI-ENGINEERING 制接合单元 J-R-3 组合进行使用的相当品。
6.
有关程控刮刀间隙
在通用型转印装置，通过转印材料的膜形成转印台和均一控制转
印材料的刮刀间隙，决定转印材料的膜厚度。
这个间隙称为刮刀间隙，通过数据设定能够变更每个芯片。设定
范围如下所示。
刮刀间隙设定范围
: 0.015 mm ~ 0.35 mm
实际形成的膜厚度，随转印材料不同而异，
一般是刮刀间隙的 50 % ~ 70 %。
成膜确认材料
・Panasonic 制 MSP511 Flux, MSP513 Flux (助焊剂)
・Indium 制 TACFlux023 (助焊剂)
・千住金属工业制 M705-TVA03.9-F (转印用锡膏)
※ 并不是推荐使用这些材料
通用型转印装置并不保证所有材料的成膜。即使是上述已成膜并经过确认的材料，由于材料的保存状态，交换频度等运用
条件的不同，也会有不可成膜的情况。
7. 有关转印材料
使用转印材料时，请按照转印材料厂家提供的规格和使用说明书进行。另外，请按照转印材料的化学物质等安全数据表
(MSDS)的记载内容进行。
8. 有关搬送
通用型转印装置的重量是 21 kg。在搬送时请遵守使用说明书记载的注意事项。
※ 与 AM100, CM602, CM101, NPM 系列有兼容性。
Customer
膜厚计量规
(0 μm ~ 250 μm
，
10 μm
刻度
)
膜厚计量规
(0 μm ~ 500 μm
，
20 μm
刻度
)
为了计测通用型转印装置形成的膜厚度的计量规。
请选择测定需要范围的计量规。
推荐生产厂家和型式
生产厂家 形 式
日本: SANKO ELECTRONIC
LABORATORY CO.,LTD.
234R/Ⅳ: 0 μm - 250 μm (10 μm)
234R/Ⅴ: 0 μm - 500 μm (20 μm)
日本国以外:ERICHSEN
※ 与 AM100, CM602, CM101, NPM 系列有兼容性。
On-site
工作台
供料器用空气供给单元
使用转印材料自动供给功能时需要。
(在 13 站供料器座附属「供料器空气供给单元」。)
刮刀间隙
转印台
刮刀
转印材料的膜
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C-20
希望使轻量 16 吸嘴头的贴装压入负荷保持一定的值
On-site
轻量
16
吸嘴头贴装定负荷控制
(
许可证
)
1.
概要
轻量
16
吸嘴头内，将贴装时的压入负荷保持一定的值。
2.
特征
监控和控制
Z
轴上的电机电流值，并按常数一定的控制压入负荷。
即使基板上存在翘曲，也可以在不过分按压的情况下进行稳定的安装。
3.
规格
项 目 规 格
贴装负荷
(N) 1.0 N
以下
生产效率
没有因本功能引起生产力的降低
设定方法
・可以对各工作台进行设定
4.
参考信息
本功能、用来控制压入负荷。
如果您还想控制基板接触时的压入负荷，请结合使用标准机能的
“
贴装
2
段下降
”
。
C-21
希望用轻量 16 吸嘴头执行转印实装
On-site
轻量
16
吸嘴头转印
(
许可证
)
1.
概要
即使是轻量
16
吸嘴头也可以执行转印动作。
2.
特征
通过将轻量
16
吸嘴头的转引动作变为可能，从而提高生产效率。
3.
规格
项 目 规 格
对象元件
元件尺寸
:
～□
6 mm
元件厚度
:
最大
3 mm
条件
吸嘴吸着的上平面应是平整的，并要比吸嘴大。
※
但是，会受到转印工艺条件的制约。
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C-22
希望对贴装时的压入负荷以及冲击负荷进行计测，
并在设备的监视器上或者
LNB
上显示结果
Factory
负荷检查器
1. 概要
负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LNB 上显示结果的功能。
2. 负荷的定义
冲击负荷: 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。
压入负荷: 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 mm 时发生的负荷。
3. 主要功能
项 目 规 格
压入负荷的计测 是在维护时或者生产时，用负荷检查器对贴装头的吸嘴压入负荷
进行计测，并在设备画面或 LNB 上显示的功能。
※ 压入负荷计测动作：贴装 100％动作并且压入量是 0.3 mm
※ 计测结果是显示为针对压入负荷基准值的变化量。
压入负荷的
计测结果判定功能
① 重警告范围
是计测结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
显示『警告』的功能。
测定范围:±0% ～ ±3,000% (默认设定是: ±40%)
② 重 NG 范围
是计测结果在任意设定的『负荷 NG 范围』以上时，
显示『NG』的功能。
被检测到『NG』的轴会被自动设定为 BAD 吸嘴。
测定范围: ±0% ～ ±3000% (默认设定是: ±60%)
※ 要设定为大于负荷警告范围的值。
压入负荷 NG 时
停止生产的功能
是在生产中的压入负荷计测时检测到『NG』时，使生产停止的功能。
压入负荷的
计测结果的蓄积
可将维护时或者生产时计测的压入负荷记录在 LNB 中保存 30 日，
以供确认。
对象贴装头 轻量 16 吸嘴贴装头、12 吸嘴贴装头、轻量 8 吸嘴贴装头
※ 多功能贴装头是对象外的。
对象吸嘴
・吸嘴顶端尺寸在□4.0 mm 以下 (吸嘴程序库的 Tx, Ty)
・吸嘴全长是 13.8 mm (吸嘴程序库的 TUPH)
※ 吸嘴顶端的形状不是平面的吸嘴是对象外的。(特殊吸嘴、衬垫吸嘴等)
负荷的显示方法 将计测到的离压入负荷基准值的变化量用『%』来显示。
『%』显示: 显示到小数点以后 1位为止
压入负荷
计测次数
设定进行压入负荷计测时，对每 1 个吸嘴轴计测几次。
1 ～ 9次/吸嘴
※ 初始值 3 次
生产中负荷计测
实施基板枚数
设定生产中的压入负荷计测时，基板枚数的间隔。
0 ～ 9,999 枚
※ 初始值 0 枚
压入负荷
计测精度
±0.2 N 以内 (全贴装头通用)
负荷检查器
校准时间
15 s 以内/以内 (全贴装头通用)
压入负荷
计测时间
轻量 16 吸嘴贴装头: 40 s 以内
12 吸嘴贴装头: 30 s 以内
轻量 8 吸嘴贴装头: 20 s 以内