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NPM-W2 2018.0416 - 137 - D-5 希望将编带拼接作业自动化。 Customer 电池 ・ 充电器 1. 概要 电池及充电器需要客户自行准备。 电池及充电器需满足以下规格。 2. 电池规格 项 目 规 格 种类 铅蓄电池 输出电压 DC 12V 额定容量 20 Ah 以上、 (推荐 25Ah 以上)※ 1 ,※ 2 外形尺寸 W 185 mm 以下 × D 125 mm 以下 × H 175 mm 以下 重量 10…

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D-5
希望将编带拼接作业自动化。
Customer
自动编带拼接单元
(
机种名
: ATSU
型号
: NM-EJW7A)
1. 概要
本装置可以自动进行 8 mm 编带的拼接作业。
通过消除由手动拼接而产生的人工偏差，防止因卡带造成的吸着率低下，拼接处的断带，偏位，提高设备运转率。
2. 规格
项 目 规 格
对象编带
8 mm
纸
/
塑料 ※
1
拼接胶带
纸/ 塑料通用
(
本装置专用
)
拼接部位空槽数
・ 8mm×4P(纸带/塑料)= 4 个※2
・ 8mm×2P(纸 / 塑料)= 8～9 个
运作时间 ・纸带/塑料 约
10
秒
外形尺寸 W 500 × D 500 × H 1 160 mm
重量 约
45 k
g
(
未搭载电池时
)
电源
DC12 V (
铅蓄电池
)
电池连续驱动时间
:
约
16
～
20
小时
(
搭载
2
个电池时
)
※
3
环境条件 温度
: 10
℃
~ 35
℃
(
无结露现象
)
附属品
・ 拼接胶带 (500 张/ 卷盘) ×1
・ 电池盒×2 (包含连接线 2 根)
・ 充电终端×2
・ 垃圾盒×1
・ 胶带剪切夹具×1
本体运用
(
设定
)
・ 拼接部 有推荐设定
※1) 8 mm × 1P （纸带）需要事前进行实证评价。
※2)
在
8 mm × 4P
、通过更改预处理时的条件，空槽可能为 0 个。
※3)
28Ah
是深循环型使用时的标准。移动时间会根据容量有大幅变动。
3.
注意事项
・ 拼接胶带请使用本装置专用品。(可从胶带制造商处直接购买)
・ 推荐将「元件编带切割用刀片」及「拼接胶带切割用刀片」定为维修零件。
・ 更换作业由服务人员进行。
Customer
拼接胶带
(500
张
/
卷盘
)
电池盒
(
包含连接线
)
充电终端
垃圾盒
胶带剪切夹具
拼接编带
操作按键
新元件编带
插入口
拼接胶带
安装卷盘
旧元件编带
插入口
自动编带拼接单元
塑料编带完成效果
纸制编带完成效果
NPM-W2 2018.0416
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D-5
希望将编带拼接作业自动化。
Customer
电池・充电器
1.
概要
电池及充电器需要客户自行准备。
电池及充电器需满足以下规格。
2.
电池规格
项
目
规
格
种类
铅蓄电池
输出电压
DC 12V
额定容量
20 Ah
以上、 (推荐
25Ah
以上)※
1
,※
2
外形尺寸
W 185 mm
以下
× D 125 mm
以下
× H 175 mm
以下
重量
10 k
g 以下
电池类别
深循环型
(EV
用
)
循环次数
(
充电
1
次
/
放电
1
次
)
300
次以上
※
1
端子形状
螺钉
(M5)
※
3
其他
免维护
※
1
※1 为推荐规格，不是必须项目。
※2 12Ah 的容量也可以运作，但是，单次充电后可以使用的时间将缩短。
※3 电池盒附带配线的端子形状为 M5 圆形端子。请使用可对应 M5 圆形端子的电池。
3.
充电器规格
项
目
规
格
规格
适合以上电池充电。
使用充电终端时、最大电流
10A
以下 ※
4
其他
附有保护功能
(
反接，过充电保护
)
※4
超过 10A 的充电终端请不要使用。会成为导致电缆破损的原因。
4.
构成
(
电池充电时
)
电池盒
充电器
（
客户准备）
＋
－
电池
（
客户准备）
连接线
充电终端
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D-6
希望将供料器维护作业自动化。
Customer
供料器维护单元
(
机种名
: IFMU
型号
: NM-EJW8A)
1.
概要
此维护单元是自动对智能编带供料器进行检查及校准吸着位置的装置。
可以与本公司出厂检查项目相同标准，对供料器进行品质管理。
2.
规格
项 目
规
格
对象供料器
8 mm W~ 72 mm (
包括深槽型
)
※不对应
8 mm
单式、以及
88 mm
、
104 mm
编带供料器、
2004
年以前制作的
8 mm
双式、以及
12/ 16 mm
编带供料器
功能
供料器 编带宽度
(mm)
项目
8W 12/ 16 24/ 32 44/ 56 72
电机扭矩检查
※
1
○
○
○ ○ ○
送带精度检查
(X
・
Y
）
※
2
○
○
○ ○ ○
检测编带按压盖高度
※
3
○ － － － －
维护计数清零
※
4
○
○
○ ○ ○
保存检查结果
※
5
○
○
○ ○ ○
X
方向吸着位置调整支援
※
6
○
○
○ ○ ○
按键・
I/O
的检查
※
7
○
○
○ ○ ○
更新供料器固件
※
8
○
○
○ ○ ○
供料器
搭载数量
最多
10
个（可以混载不同种类。）
8 mmW
：
10
个
12/ 16 mm
：
10
个
44/ 54mm
：
3
个
24/ 32mm
：
5
个
72mm
：
2
个
运作时间
最快
60
秒
/1
个
外形尺寸
W 769±5mm × D720±5mm × H 1 407±5 mm
（未搭载供料器，安全盖时）
重量
约
155 kg
（未搭载供料器时）
电源
单相
, AC 100 V ~ 240 V 50/ 60 Hz
※
请客户自行准备电源线
(
输入型
)
。
※
请使用符合『
AC
插头
( IEC 60320 C13: 10 A/ 250 V)
』规格的电源插头。
空压源
供给气压
0.5 MPa
～
0.8 MPa
供给空气量 15 L/min (A.N.R.)
请通过压缩机设置水分分离机和油分分离机，供给清洁干燥的压缩空气。
环境条件
温度
: 10
℃
~ 35
℃
(
无结露现象
)
※
1
通过确认电机扭矩判断优劣的功能。
※
2
检查链轮销
XY
精度，记录第一原点偏移量的功能。
※
3
检测编带按压盖浮起量的功能。
※
4
将维护计数清零的功能。
※
5
能将综合评价及详细结果保存至供料器内的储存装置或
PC
硬盘内的功能。
※
6
支援Ｘ方向吸着位置调整的功能。调整为使用工具的人工调整。
※
7
检查传感器・操作按键・
LED
等的功能。传感器及操作按键需要手动操作。
NG
时，保存至供料器内的储存装置或
PC
的硬盘内。
※
8
更新供料器固件的功能。
3.
注意事项
・
请使用标准治具(选购件)定期调整原点偏移量。