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NPM-W2 2018.0416 - 86 - 5.10 吸着错误自动恢复功能 设备发生吸着错误，识别错误时，可通过此功能自动恢复，不中断生产，保证连续运作。 ■ 功能概要 错误发生时吸着位置示教 当吸着错误或者识别错误发生时，自动实施吸着位置示教。 示教正常进行后，不会中断生产，以此减少设备停机次数，提高运转率。 吸着错误元件再次吸着 在大型元件中，由于多数元件不能自动实施吸着位置自动示教，所以「错误发生时吸着位置示教」的功能不能使用…
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5.9 基板信息通信功能(标准功能)
在生产线先端的设备进行标记识别，与下游侧的设备传接信息。
通过使用传送到下游侧设备的信息，能够缩短时间。
■ 不良标记的通信
在生产线先端的设备识别不良标记，与下游侧设备传接不良标记的信息。
下游侧的设备，能够缩短不良标记的识别时间。
第 1 台 第 2 台以后
第 2 台以后，根据从上游传送来的信息，
跳过不良标记。
※ 对象设备: NPM-W2/ W
■ 图形标记的通信
在生产线先端的设备识别图形标记，与下游侧设备传接补正值的信息。
下游侧设备，只需识别主标记，能够缩短基板识别时间。
第 1 台 第 2 台以后
第 2 台以后，根据主标记的识别结果和上游侧传送来的信息，
进行补正。
※ 对象设备: NPM-W2/ W
全点识别 只识别主标记
※ 从 NPM 系列以外的设备接收基板信息时，需要个别商讨。
有关详细情况请咨询。
合格品
不良品
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5.10 吸着错误自动恢复功能
设备发生吸着错误，识别错误时，可通过此功能自动恢复，不中断生产，保证连续运作。
■ 功能概要
错误发生时吸着位置示教
当吸着错误或者识别错误发生时，自动实施吸着位置示教。
示教正常进行后，不会中断生产，以此减少设备停机次数，提高运转率。
吸着错误元件再次吸着
在大型元件中，由于多数元件不能自动实施吸着位置自动示教，所以「错误发生时吸着位置示教」的功能不能使用。
针对这些元件，此功能在吸着错误发生时，不会继续供给，而是对该错误元件实施再次吸着。
正常吸着元件后，设备不停机，以此保证连续运转。
此功能在减少吸附错误次数的同时，也可减少停机次数，提高运转率。
对应元件为 12 mm ～ 塑料编带元件。
1 mm
⇔ 2 mm 间距自动切换
供给同样元件，元件编带间距有 1 mm、2 mm 混在的情况时，此功能可以在切换编带(例如：元件供给，编带拼接，错误
发生)实施吸着位置示教时，自动测量编带间距，并使用测定到的间距继续生产。
间距自动切换条件
项 目 内 容
元件数据
可进行吸着位置自动示教
编带宽度
8 mm
供给形态 纸
送带间距 1 mm or 2 mm (4 mm 以上不能使用)
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5.11 吸着前检查（极性）
在从托盘、以及编带供料器吸着元件之前，使用贴装头相机对元件拍照，进行极性检查，以防止装载错误。
误设置的防止
识别以下的某一个特征，检测元件朝向的良否，防止误生产。
极性标记 倒角 亮度特征
在检查结果中，如果极性方向正确，则吸取元件进行贴装。
如果方向错误，则显示元件图像，并单一停止
(Single stop)
。
■ 系统基本构成
由设备进行识别图像的摄影，由吸着前检查的服务器电脑进行极性检查。
吸着前检查服务器电脑是连接 1 条生产线 (FA 电脑 1 台)。(推荐
※1)
另外，吸着前检查服务器电脑可以和 NPM-DGS 的客户端电脑共用。
※1 检查对象头数合计在 6 个头以下时，能连接到 2 条生产线 (FA 电脑 2 台) 为止。
生产线的检查对象头的合计大于 6 个头时，检查时间可能会延长。
■ 功能一览
项 目 内 容
极性检查
(防止误设置)
关于检查方法
可从「电路图匹配」、「倒角检测」、「亮度平均」中选择。
1) 是识别极性标记时，请选择「电路图匹配」。
2) 是倒角识别时，请选择「倒角检测」。
3) 是识别亮度特征时，请选择「亮度平均」。
检查元件的设定 可以从「第一个元件」、「所有元件」、「指定间隔」中进行选择。
能够检测出编带元件接缝的供料器，也可对接缝处的元件进行检查。
检查 NG 判定时的处理 检查结果为 NG 时，有以下 2 种处理方法。
・元件良好时，按下 OK 键，开始元件吸着。
・元件极性错误时，调整位置后再次实施检查。
吸着角度自动补正 可通过对检查的设定，在检测到方向错误 NG 时，自动进行角度补正后再吸附、实装。
系统构成例
吸着前检查服务器电脑
(DGS
客户端
)
FA
电脑
(LNB)