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15 Leiterplattenwölbung LP-Wölbung beim Bestücken Um die Bestückqualität und die Bestückge- schwindigkeit nicht zu beein trächtigen, wird empfohlen, eine LP-Unt erstützu ng zu verwen- den, sodass die LP-Wölbung nach unte…
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Leiterplattenwölbung
LP-Wölbung quer zur Transportrichtung
max. 1 % der LP-Diagonale, aber nicht
mehr als 2 mm
LP-Wölbung während des Transports
Feste Klemmkante
Bewegliche Klemmvorrichtung
LP
Feste Klemmkante
Transportriemen
LP-Transportrichtung
Vordere Leiterplattenkante
Vordere Leiterplattenkante
LP-Wölbung in Transportrichtung + LP-Dicke < 5,5 mm
Aufbiegung vordere Leiterplattenkante max. 2,5 mm
Linker Transportriemen
Rechter Transportriemen
LP-Transportrichtung
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Leiterplattenwölbung
LP-Wölbung beim Bestücken
Um die Bestückqualität und die Bestückge-
schwindigkeit nicht zu beeinträchtigen, wird
empfohlen, eine LP-Unterstützung zu verwen-
den, sodass die LP-Wölbung nach unten 0,5 mm
nicht überschreitet.
LP-Wölbung nach oben max. 2 mm
LP-Unterstützung
LP-Wölbung nach unten max. 2 mm
Änderungen der Oberflächenposition werden automatisch von den Funktionen zum Erlernen der Höhe übernommen.
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Virtueller Inkpunkthandler (VIH)
Der virtuelle Inkpunkt-
Handler (VIH) ermöglicht
das Einlesen von Inkpunkten
aus einem externen System.
Mit dieser Option kann in
externen Systemen
festgelegt werden, welche
Einzelschaltungen
produziert und welche
übersprungen werden. Eine
Einzelschaltung ist ein
bestimmter Teil einer
Leiterplatte. Verglichen mit
dem physikalischen
Inkpunkt-Konzept ist dieses
Konzept viel flexibler.
Es kann in den laufenden
Produktionsprozess
integriert werden, wenn
externe Systeme für jede
Einzelschaltung individuell
entscheiden, ob sie in gutem
oder fehlerhaftem Zustand
ist und weitere
Verarbeitungsschritte
ausgelassen werden sollten.
Typischerweise wurde die
Leiterplatte bereits von
einem externen System
vermessen und die
Informationen, welche
Einzelschaltungen gut und
welche fehlerhaft sind,
stehen zur Verfügung.
Die Nutzung dieser
Informationen über VIH
bietet den Vorteil, dass keine
physikalischen Inkpunkte
von der Leiterplatten-
Kamera gelesen werden
müssen.
Dies verbessert die
Leistung, insbesondere bei
Leiterplatten mit einer
großen Zahl von
Einzelschaltungen.
Die Option kann auch
verwendet werden, wenn bei
Einzelschaltungen kein Platz
für einen physikalischen
Inkspot vorhanden ist.
Workflow VIH mit XML Datei
Workflow VIH mit MES und BoardGateKeeper (BGK)
Prozessdaten Interfaces (PDI)
Mittels des Prozessdaten Interfaces (PDI) welches via OIB
Interface angesprochen werden kann, können zusätzlich zu
den Traceability-Daten der bestückten Bauteile verschiedene
Prozessparameter zum Bestückprozess der Bauteile abge-
fragt werden. Das PDI stellt über 40 Prozessattribute pro
Bestückposition zur Verfügung wie:
• Pickup (actual pick position, Pickup location id)
• Dipping (result, timestamp)
• Vision vermessung (Ergebnis & Kamera ID)
• Placement (actual place position, Ref.Desig., Vacuum
values)
Die Datenpakete beinhalten die Daten pro Leiterplatte und
Stopperposition.
Ein einzelnes Datenpaket beinhaltet maximal 200 Bestück-
positionen.