TR7700_SII_Hardware_ch-v2.51_20120621 - 第20页
Test Research Inc. 8 TR 7700 User Guide -- Ha rdw are 圖 13 ：其他設定 – 板寬設定 – 自動板寬調整 畫面 圖 14 ：其他設定 – 板寬設定 – 自動板寬設定 規則 畫面 注意事項 所有的定設值有防呆功能，防止輸入負數。 圖 13 中右上角的指示燈為機械原點的感測器，當按 [ 加寬 ] 調整至該燈亮時，即 無法再加寬； [ 加寬 ] 的下方 [- ****** ]…
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TR7700 SII User Guide--Hardware 7
自動調整的保護隱藏鍵：為了預防未安裝自動板寬裝置，卻誤將 PLC 設定為自動
板寬模式，而造成 PLC 錯誤的情況，所以在
圖
9 中設定二組隱藏鍵作為開啟
(Enable)/關閉(Disable)用。設為開啟狀態時才可選擇[自動調整]。
圖
11
：其他設定
–
板寬設定
–
隱藏鍵
–
開啟
圖
12
：其他設定
–
板寬設定
–
隱藏鍵
–
關閉
自動調整：按下
圖
9 中的[自動調整]，板寬會先作歸原點(機械原點)的動作。若為
出廠初次設定時，歸原點完成後，需先設定(電氣原點)，在
圖
13 中原點的數值會
閃爍，此時可按[加寬]或[縮小]設定該機種的最大可測板寬度。例如，TR7700 SII
為 460mm，設定完成後按[輸入]，PLC 會自動記憶設定值，然後按[返回]並作復
歸動作。下一次再進入此畫面時原點的數值就不會再爍閃，此時即可設定待測板
寬度，設定方法同上述，板寬的設定值也可以由 PC 設定或讀取，若要重設電氣
原點，可在
圖
13 中同時按下中間上方及中間下方的隱藏鍵。一般情況下，[進板
寬度]與[夾板寬度]設定相同，若需要設定兩段式板寬，則需分別設定[進板寬度]
與[夾板寬度]，系統在進板時使用[進板寬度]，直到待測版碰到夾板感測器時，輸
送帶調整為[夾板寬度]後夾板，檢測完畢後，輸送帶調整為[進板寬度]後出板。若
[進板寬度]與[夾板寬度]設定不同數值，則系統會顯示設定規則如
圖
14，加強防
呆保護。
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8 TR7700 User Guide--Hardware
圖
13
：其他設定
–
板寬設定
–
自動板寬調整畫面
圖
14
：其他設定
–
板寬設定
–
自動板寬設定規則畫面
注意事項
所有的定設值有防呆功能，防止輸入負數。
圖
13 中右上角的指示燈為機械原點的感測器，當按[加寬]調整至該燈亮時，即
無法再加寬；[加寬]的下方[-******]為目前板寬的位置(單位：0.008mm/pps)；
[進板寬度]及[夾板寬度]的右方[-******]為設定板寬的位置(單位：
0.008mm/pps)。
如果使用兩段式自動板寬，PLC 與 AOI 主程式版本需搭配，且 AOI 主電腦必須
要將登錄檔中的[AutoConveyerWidth]設定為 2。
• AutoConveyerWidth=0 不支援自動板寬存取。
• AutoConveyerWidth=1 支援一段式自動板寬存取。
• AutoConveyerWidth=2 支援兩段式自動板寬存取。
執行板寬復歸時，若感測器 1, 2, 3, 4 上有待測板時，會發出警報並顯示
圖
15
的畫面，請將待測板取出再復歸。
若板寬動作的時間過久而未到定位時，會警報並顯示
圖
16 的畫面，請檢查板
寬的相關零件是否安裝確實或故障。
若未安裝自動板寬裝置時誤設，造成 PLC 錯誤時會無法復歸，且 PLC 上的錯
誤指示燈會亮紅燈，此時需重新啓動電源開關，然後再將 PLC 上的選擇開開撥
到[RUN]再撥回[PROG]，然後再將關閉自動板寬設定，改由手動板寬設定。
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TR7700 SII User Guide--Hardware 9
圖
15
：其他設定
–
板寬設定
–
請將待測板取出畫面
圖
16
：其他設定
–
板寬設定
–
板寬馬達動作異常畫面
燈號：三色燈燈號的顯示設定。先按下要設定的狀態位置，使其反黑，再按下該步
驟所要顯示的燈號。若不設定將顯示出廠的預設值。
圖
17
：其他設定
–
燈號畫面
延伸 SMEMA：套用延伸的 SMEMA(Surface Mount Equipment Manufacturers
Association)規範標準進行設定。
測試次數：設定測試模式之測試次數，若設定為 0，即為無限次。按下[返回]畫面會
跳回起始頁(
圖
3
：起始畫面
)。