高速引脚元件轴向插件机.pdf - 第131页
AVK3 操作手册 6.1 故障机器排除方法详表 1 2 3. 一 端引线插入不良 （引线突起） 2. 经过全部孔自补偿 后， 几乎都在同一插 入方向（例如 经常 在 X 方向）。 2. 经过全部孔的自补偿后， 印 刷线路板上的孔与它的插 入单元的偏差仅分布 在 X ， Y ， -X 和 -Y 插入方向中的前 方。 例如 X 方向 Y 方向 注） 当一端引线由于孔位置的偏 差而突起时： 例如 一个孔位置偏向突起引 线对面一侧 （见下图所…
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
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1. 编带切刀刀片磨损。 更换刀片。 2. 两端引线变形
2. 编带切刀刀片位置调整不
当。
重新调整刀片。
1. 推杆或弯曲模磨损。 如确已磨损应予更换。
2. 推杆与弯曲模之间的左右
侧间隙都比标准值大。
重新调整。
1. 在手工成形时，左右
引线弯曲不均匀。
3. 弯曲模与插入导轨之间的
左右侧间隙都比标准值大。
重新调整。
3. 一端引线插入不良
（引线突起）
2. 经过全部孔自补偿
后，几乎都在同一插
入方向。（例如 经
常发生在 X 方向。）
1. 经过全部孔的自补偿后，印
刷线路板上的孔与它的插
入单元的偏差仅分布在 X，
Y，-X 和-Y 插入方向中的
一个方向（通过插入头示教
来检查）。
插入偏差方向的自补偿数值。
例如 在左边：
对 X 方向插入
X+0.05 Y+0.05
插入孔
插入导轨
例如 X 方向 Y 方向
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6.1-3
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
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3. 一端引线插入不良
（引线突起）
2. 经过全部孔自补偿
后，几乎都在同一插
入方向（例如 经常
在 X 方向）。
2. 经过全部孔的自补偿后，印
刷线路板上的孔与它的插
入单元的偏差仅分布在 X，
Y，-X 和-Y 插入方向中的前
方。
例如 X 方向 Y 方向
注）
当一端引线由于孔位置的偏
差而突起时：
例如 一个孔位置偏向突起引
线对面一侧（见下图所示）时
往往可以见过以上情况。（此
时，干涉数据的补偿止输入正
值，而摄象机补偿值为负值。）
输入摄象机的补偿值。
例如 在左边：
X+0.05
Y+0.05
（注意干涉数据补偿值和摄
象机补偿值的数值符号(+，
-)的差异，即使便移是在同
方向。）
注意）
当改变了摄像机补偿值以后，
务必在在重新选择程序后再
进行所有孔的自补偿。
插入孔
插入导轨
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6.1-4
AVK3
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6.1 故障机器排除方法详表
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1. 定位销尺寸不合适印刷线
路板。
用正确尺寸的定位销。
2. 轨道调整得过宽，超过标准
值。
调整为比印刷线路板宽
0.05mm。
3. 轨道上印刷线路板
松动。
3. 防止印刷线路松动的系统
调整不当。
重新调整。
1. 插入单元或切刀（固定切刀
或移动切刀）磨损，或间隙
调整不当。
换新或调整间隙。
2. 插入导轨在原点的宽度不
符标准值。
对准 WH 轴的原点。
3. 孔径比引线直径小。 查出引线直径与孔径的正确
数值关系。
4. 引线直径数据或跨距数据
不对。
输入正确数值。
3. 一端引线插入不良
（引线突起）
4. 检查引线断口发现
有毛刺。
5. 插入导轨中心偏移。
X 方向 -X 方向
对准插入单元的中心。
4. 插入错误大都发生
在同样的 Z 编号。
1. 参阅 1-3-3、4、5、6、7、
8、9。
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