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4-18 4 6 设置识别参数。 打开“识别”选项卡画面，设置各项参数。 此处，介绍参数 A 〜 D 的设置方法。参数 E 〜 K，请参照后述第 5 章“6.5 进行标记调整”的内容设置。 识别参数 设置为“非反光体” 66418-N8-00 A: 表面类型 贴片胶与锡膏不反光，因此表面类型需设置为“非反光体” 。 B: 标记界限值 将标记界限值设置为可以正确再现胶点形状的 2 值化界限值，详细内容，请参阅后述第 5 章“6.5进行标…
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近似圆
将圆 ( 与胶点面积相当的圆 ) 重叠在胶点上，求取凹凸部的面积。
凸部的面积 (Area1) ＝在圆外的胶点部分的面积
凹部的面积 (Area2) ＝圆内无胶点部的面积
胶点的面积 (AreaDot) ＝圆的面积
计算凹凸部的面积比率的公式为 ：(Area1 ＋ Area2)÷AreaDot
检查凹凸面积比率是否在形状公差范围内。
Area2 (红色)
Area1 (蓝色)
形状检查方式
近似圆
65405-N7-00
B: 基准面积 (mm
2
)
输入常用胶量点的胶点的面积。若在基板上与在打点站上点胶时的胶量有差异时，以基板为准。
C: 形状常数
形状检查方式的设置为“面积 / 周长”时，需设置形状常数。形状常数＝周长 /
面积
提取的对象为圆时，设置为 3.545 ；为方形时，设置为 4.000。
D: 面积公差 (%)
识别胶点时使用的公差。越接近 100%，检查越不严格。
n
要点
可以将面积公差、形状公差的值设置为 100%。取得面积数据之后，再改回原来的设置。
E: 形状公差 (%)
识别胶点时使用的公差。越接近 100%，检查越不严格，即使拉丝拖尾很严重的胶点也会被判定为 OK。
F: 面积公差 ( 确认用 )(%)
使用“校正量确认”时，进行第 2 次点胶识别时使用的公差。越接近 100%，检查越不严格。
G: 形状公差 ( 确认用 )(%)
使用“校正量确认”时，进行第 2 次点胶识别时使用的公差。
越接近 100%，检查越不严格，即使拉丝拖尾很严重的胶点也会被判定为 OK。
H: 最低抽样数
设置可以正常进行识别的胶点数，作为判断是否继续进行生产的条件。设置为 0 时，无论识别的结果如何都继续生产。
建议各点胶头分别进行 2 次校正用预点胶与识别。可以正常识别的胶点数没有达到此处所设置的最低抽样数时，会显示错误
提示。按 [ 清除错误 ] 按钮之后，会显示 [ 点胶测试 ]、[ 重试 ]、[ 复位 ]、[ 继续 ] 按钮 ( 参阅本章前述“2.3在自动运行中
启动点胶测试”)。
‧
点胶测试
进行点胶测试，并根据测试结果调节吐胶压力。
‧
重试
所有的胶点识别都失败之后，按 [ 重试 ] 按钮，重新进行预点胶。
‧
复位
停止自动运行，解除基板的固定状态。
‧
继续
继续自动运行。若在所有的胶点识别都失败之后，按 [ 继续 ] 按钮，则以上次的校正量为基础，在基板上进行点胶。
参考
识别第 2 次预点胶的胶点时，单孔点胶嘴识别 2 个胶点，双孔点胶嘴识别 4 个胶点。
使用双孔点胶嘴时，如果将最低抽样数设置为 3，只要正常识别到的胶点不满 2 点时，就会停止生产。
想要在预点胶的点胶质量出现不稳定时停止生产，可以将能正常识别的最大胶点个数作为最低抽样数设置。
I: 照明切换
识别胶点时，使用点胶头上的移动相机时，设置为“反射照明”；使用打点站 ( 选配 ) 上的照明时，设置为“透射照明”。
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设置识别参数。
打开“识别”选项卡画面，设置各项参数。
此处，介绍参数 A 〜 D 的设置方法。参数 E 〜 K，请参照后述第 5 章“6.5 进行标记调整”的内容设置。
识别参数
设置为“非反光体”
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A: 表面类型
贴片胶与锡膏不反光，因此表面类型需设置为“非反光体”。
B: 标记界限值
将标记界限值设置为可以正确再现胶点形状的 2 值化界限值，详细内容，请参阅后述第 5 章“6.5进行标记调整”。
背景颜色均匀 ( 无图样 ) 时，若设置为 0，软件将自动查找最佳界限值。
C、D: 标记检测范围 (X、Y)
尽量缩小检测范围 (XY)，使设置的范围只能检出想要检测的胶点。
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3.2.4 在打点站上确认点胶量
使用创建的标记数据在打点站上进行点胶测试并确认点胶量。根据前述设置，此例中使用 TYPE-111 点胶嘴进行
点胶测试与确认点胶量。详细步骤，如下。
1
安装点胶嘴与胶筒。
将点胶嘴与已恢复室温的胶筒安装在点胶头上。
参考
关于点胶嘴与胶筒的安装方法，请参照前述第 2 章“3.5 安装点胶嘴与胶筒”。
2
排出点胶嘴内的空气。
设置了目标温度时，需等到达到了目标温度之后再进行排气。
参考
关于排气的方法，请参照前述第 2 章“3.7 排出点胶嘴内的空气”。
3
调节吐胶压力。
1. 按“生产设计”画面的 [ 点胶测试 ] 按钮，打开“点胶测试”画面。
2. 按 [ 执行 ] 按钮，进行点胶测试。
3. 根据识别结果调节吐胶压力，使“面积”栏显示的面积接近各点胶嘴的基准面积。此例中，需使面积
值尽量靠近 TYPE-111 点胶嘴的基准面积 0.19mm
2
。
参考
关于调节吐胶压力的方法，请参照前述第 2 章“3.8 进行点胶测试”。
4
进行标记调整。
1. 在识别结果列表中选择形状比较稳定的胶点的行。
2. 按 [ 标记调整 ] 按钮，显示确认对话框之后，按 [ 是 ] 按钮，打开“标记调整”画面。
3. 按 [ 识别测试 ] 按钮，对胶点进行识别。
4. 从“监控屏模式”下拉框中切换显示模式，确认识别状态。
5. 参照下页的胶点识别示例图，按 [ 标记照明 ] 按钮调节照明，使胶点的形状可以正确识别。
6. 按 [ 识别检查 ] 按钮，确认胶点的面积是否在设置的公差范围内。
标记调整
[识别测试]按钮
[标记照明]按钮
监控屏模式
选择胶点行
[识别检查]按钮
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