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3-1 1 3 4.3 顶板 (PU) 轴的清洁与加油 顶板轴，是在夹固基板时防止基板挠曲，点胶时防止基板下沉的非常重要的轴。为保证顶板轴的功能正常，必须 定期进行清洁与加油。 4.3.1 PU 轴滚珠丝杆、滚珠导杆的清洁与加油 1 将传送宽度调至最小。 1. 取出顶板上的顶针。 2. 按 [ 装置 ] 按钮，选择“传送装置”选项卡。 3. 按 [ 传送宽度 ] 按钮，输入传送宽度规格的下 限宽度后，按 [OK] 按钮。 2 使顶板…
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3
4.2 Z 轴的清洁与加油
4.2.1 Z 轴滚珠丝杆、花键轴、导轨的清洁与加油
1
移动点胶头。
1. 按“生产设计”画面的 [ 更换胶筒 ] 按钮，打
开“更换胶筒”对话框。
2. 按 [ 移至更换位置 ] 按钮，使点胶头移动。
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3. 按紧急停机按钮，将点胶机置于紧急停机状态
之后，打开安全盖。
2
擦拭滚珠丝杆与花键轴。
‧
滚珠丝杆
降下 Z 轴之后，用无尘纸擦拭滚珠丝杆。
‧
花键轴
用无尘纸擦拭各点胶头的花键轴。
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c
注意
仔细擦拭包括螺旋沟槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有
尘屑残留。
3
涂抹润滑油。
‧
滚珠丝杆
用手指将润滑油涂抹在滚珠丝杆全杆。
‧
花键轴
用手指蘸上润滑油，在各点胶头的花键轴整个轴杆
上涂抹薄薄一层。
4
擦去多余的润滑油。
用手上下移动点胶头数次之后，擦去堆积在螺母处
的多余润滑油。
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5
擦拭导轨并涂抹润滑油。
按照相同的步骤，继续擦拭导轨并涂抹润滑油。
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擦拭Z轴的滚珠丝杆
Step 2
无尘纸
擦去多余的润滑油
Step 4
堆积的多余润滑油
擦拭Z轴的导轨
Step 5
无尘纸
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3
4.3 顶板 (PU) 轴的清洁与加油
顶板轴，是在夹固基板时防止基板挠曲，点胶时防止基板下沉的非常重要的轴。为保证顶板轴的功能正常，必须
定期进行清洁与加油。
4.3.1 PU 轴滚珠丝杆、滚珠导杆的清洁与加油
1
将传送宽度调至最小。
1. 取出顶板上的顶针。
2. 按 [ 装置 ] 按钮，选择“传送装置”选项卡。
3. 按 [ 传送宽度 ] 按钮，输入传送宽度规格的下
限宽度后，按 [OK] 按钮。
2
使顶板上升。
按 [ 顶板 ] 按钮，输入 1 后，按 [OK] 按钮。
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3
拆卸点胶机后盖。
按下紧急停机按钮之后，用十字螺丝刀拆下固定点
胶机后盖的 6 颗螺钉。
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注意
点胶机的后盖没有设计自动防护装置。拆卸时，请务必按下
紧急停机按钮，将点胶机置于紧急停机状态之后再进行。
4
用无尘纸擦去已脏污的润滑油。
如右图所示，用无尘纸将滚珠丝杆 (2 处 ) 与滚珠导
杆 (2 处 ) 上的脏污润滑油清除干净。
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5
用手指涂抹干净的润滑油。
用手指蘸上 2cm 左右的干净润滑油均匀地涂抹在滚
珠丝杆的螺旋沟槽与滚珠导杆上。
6
用手动操作，使顶板上下移动。
解除点胶机的紧急停机状态之后，用手动操作使顶
板上下移动数次。
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7
用手指除去多余的润滑油。
按下紧急停机按钮之后，用手指除去多余的润滑油。
8
将后盖装回原位。
将拆下的后盖装回原位。
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注意
请务必装上后盖。
使顶板上升
Step 1, 2
1
2
拆卸点胶机的后盖
Step 3
后盖
固定螺钉
清洁PU轴的滚珠丝杆与滚珠导杆
Step 4
滚珠导杆 (2处)滚珠丝杆 (2处)
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3
4.4 基板传送部的点检
4.4.1 传送带的点检与清洁
传送带传送面被磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。因此，建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外，
由于传送带被磨损导致磨损粉在传送装置传感器受光面堆积，引起误检测，磨损粉在传送带导槽内积存则可能引
起传送带传送不动等故障发生。
1
将传送宽度调至便于操作的宽度。
e
1. 按 [ 传送宽度 ] 按钮，在“调节后的传送宽度”
栏里输入可伸入工具进行操作的宽度之后，按
[OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
2. 按下紧急停机按钮之后，打开安全盖。
2
放松传送带。
1. 用记号笔在张紧轮的位置作上记号。
2. 用 4mm、5mm 的六角扳手，拧松拉紧螺栓之后，
将张紧轮移至长孔最边端 ( 松弛方向 )，放松传
送带。
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3
取出传送带。
从张紧轮与基板导轨部的传送带凹槽取出传送带。
4
确认传送带传送面是否已被磨损。
确认在 Step3 中取出的传送带的传送面是否已被磨
损。
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要点
如果传送面已被磨损，必须更换。请参照后项“4.4.2 传送带
的更换”进行更换。
5
清洁基板导轨部的传送带凹槽和张紧轮、
传动轮。
用吸尘器等吸取传送带凹槽和传感器检测面的磨损
粉。清洁传送带用的张紧轮、传动轮。
6
将传送带装回原位。
拆卸传送带
Step 2-3
六角扳手 (5mm)
记号
六角扳手 (4mm)拉紧螺栓
张紧轮
检查传送带并进行清洁
Step 4-5
传送带凹槽
传送带