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SIPLACE „Head Ver ification“ Bedienungsanleitun g Ausgabe 01/2015 23 4.2 Messung „Holdin g Cir cuit (seal ed nozzles)” Für diese Messungen werden folgende T eile benötigt: CPP: 12x No zzletype 2069 03094135- 01 (Vakuumpi…

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Bedienungsanleitung Ausgabe 01/2015

Der Wert für Variation Z-down (2) errechnet sich aus den minimalen Wert für Z-down bei Segment 6

und dem maximalen Wert für Z-down bei Segment 2!

3549µm – 3498µm = 51µm (2)

Die Werte für die Hysterese jedes Segmentes Z-delta errechnet sich aus der Differenz Z-up – Z-Down!

Als Beispiel Segment 4: 3546µm – 3507µm = 39µm (Hysterese)

4.1.4 Deutung der Ergebnisse

Fehler bei BE-Sensor Voltage

Ist der gemessene analoge Spannungswert unter der plausiblen Toleranz, so kommen folgende

Ursachen und Maßnahmen in Frage:

1. Verschmutzte Optik (Prisma) des BE-Sensors

 Reinigung mit Isopropylalkohol und Wattestab

2. Überprüfung des „BE-Sensor Spannungswert“ in den Kopf-Einzelfunktionen

 wenn dort in Ordnung, dann diesen Fehler hier ignorieren

3. Überprüfung der Optik (Prisma) des BE-Sensors auf Beschädigung

 Zur Überprüfung der Optik, kann auch ein weißes Blatt Papier zwischen Sender und

Empfänger gehalten werden. Als Ergebnis muss sich ein runder roter Punkt abbilden.

Erkennt man eine Streuung, so ist die Optik beschädigt.

 Austausch BE-Sensor

4. Interne Elektronik des BE-Sensors defekt

 Austausch BE-Sensor

Ist der gemessene analoge Spannungswert über der plausiblen Toleranz, so kommen folgende

Ursachen in Frage:

5. Interne Elektronik des BE-Sensors defekt

 Austausch BE-Sensor

Fehler bei Z-delta / Z-down / Z-up an allen Segmenten

1. Der Mitnehmer (Rachen) der Z-Achse ist ausgeschlagen oder verstellt

  CPP: Frontplatte mit Z-Motor komplett tauschen

  CP20A: Z-Antrieb komplett tauschen

  CP20P: komplette Z-Einheit tauschen

  CP20A: Rachen neu einstellen (gemäß Anleitung)

2. BE-Sensor defekt oder verdreckt

  Tauschen oder Reinigen des BE-Sensors

Fehler bei Z-delta / Z-down / Z-up an einzelnen Segmenten

1. Schlechter Pipettensitz

  Austausch der Pipette

  Visuelle Überprüfung, dann eventuell Austausch der DP

2. Mitnehmerlager an der DP ist ausgeschlagen

  Austausch der DP

3. Linearführung (Segmentführung) der DP ist ausgeschlagen

  CP20P/A: Austausch der DP

  CPP: Austausch der Segmentführung

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4.2 Messung „Holding Circuit (sealed nozzles)”

Für diese Messungen werden folgende Teile benötigt:

CPP: 12x Nozzletype 2069 03094135-01 (Vakuumpipette rot geschlossen)

CP20P: 20x Nozzletype 4069 03106244-01 (Vakuumpipette rot geschlossen)

CP20A: 20x Nozzletype 1069 03094112-01 (Vakuumpipette rot geschlossen)

4.2.1 Erklärung der Messung – Ablauf

Zuerst wird ein Referenzlauf der Sternachse durchgeführt, um die Achse in eine definierte Position zu

bringen.

Dann wird der Haltekreis mit Vakuum beaufschlagt, so dass jedes Segment in dem Zustand ist, als

wenn es nach dem Abholen ein Bauelement an der Pipette hat. Durch die Verwendung der

geschlossenen Vakuumpipette kann dies simuliert werden.

Danach wird der Vakuumwert des Haltekreises für jedes Segment gemessen.

Mithilfe der Ergebnisse dieser Messungen können letztendlich auf folgende Ursachen Rückschlüsse

gezogen werden:

1. Defekte Filterscheiben

2. Vakuum-Schläuche defekt oder verdreckt

3. Vakuum-Pumpe defekt

4. Vakuum-Pumpenkreislauf undicht

5. Haltekreis verdreckt

6. Undichte Vakuumpipette

7. Schlechter Pipettensitz

4.2.2 Erklärung des Messergebnisses im Menü Progress

Nach Beendigung der Messung erscheint im Menü Progress folgendes Ergebnis:

Abbildung 15: Holding Circuit (sealed nozzles) – Menü Progress

Das gezeigte Ergebnis ist die Messung des Haltekreises eines CPP-Kopfes. Bei einem CP20P/A

schaut der Screen leicht unterschiedlich aus, aber das Ergebnis ist gleich!

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Bedienungsanleitung Ausgabe 01/2015

Legende:

1. Gemessenes Segment

2. Gemessener Vakuumwert des Haltekreises am Segment mit geschlossener Vakuumpipette in

mbar. Der Wert Holding (sealed nozzle) muss innerhalb eine plausiblen Toleranz (in diesem

Falle -950..-700mbar) liegen.

3. Haltekreis ausgeschaltet, somit wird Vakuum deaktiviert. Hier wird dann gemessen, ob sich

nach Abschalten des Vakuums der Unterdruck schnell abbaut. Der Druck müsste im Idealfall

0mbar (also Atmosphärischer Druck) betragen. Der Wert Holding off (sealed nozzle) muss

innerhalb eine plausiblen Toleranz (in diesem Falle -10..10mbar) liegen.

 Diese Messung wird nur beim CPP-Kopf durchgeführt.

 Bei CP20P/A wird diese Messung nicht durchgeführt, somit auch nicht angezeigt.

4. Ergebnis-Anzeige (OK  grüner Hacken / NOK  rotes X)

5. In diesem Diagramm werden die Werte der Segmente für „Holding (sealed nozzle)“

veranschaulicht.

 Blaue Linie  Holding (sealed nozzle) in mbar der einzelnen Segmente

 Rote Grenzlinien  Toleranzen Min und Max (in unserem Fall -950..-700mbar)

 Mit dem Button kann das Diagramm vergrößert werden.

6. In diesem Diagramm werden die Werte der Segmente für „Holding off (sealed nozzle)“

veranschaulicht.

 Blaue Linie  Holding off (sealed nozzle) in mbar der einzelnen Segmente

 Rote Grenzlinien  Toleranzen Min und Max (in unserem Fall -10..10mbar)

 Mit dem Button kann das Diagramm vergrößert werden.

 Dieses Diagramm gibt es nur bei CPP.

 Bei CP20P/A wird dieses Diagramm nicht angezeigt.