HLT-THS-50P三箱式冷热冲击箱技术方案.pdf - 第3页
3.4 温度冲击方式 可设定二区或三区冲击 , 冷冲或热冲启始 . 高温～低温，暴 露时间 30min 低温～高温，暴 露时间 30min 高温～常温～ 低温 ，暴露 时间 3 0min 低温～常温～高 温，暴露时间 30min 3.5 解析精度 0.1 ℃ 3.6 温度波动度 ± 0.5 ℃ 3.7 温度偏差 ± 2.0 ℃（空载） 3.8 温度均匀度 2.0 ℃（空载） 3.9 升降温速率 预热： RT< ----- >…
三箱式冷热冲击试验箱技术参数
1、型号用途
1.1 品名型号
三箱式冷热冲击试验箱 HLT-THS-50P
1.2 型号说明
THS 50 P
1.3 用途
三箱式冷热冲击试验箱系统结构分为高温槽（预热区），低温槽（预冷区），试
验箱（测试区）三部分，样品置于测试区内，冲击时高温区或低温区的温度通过
高压气缸驱动进入测试区内进行温度冲击，从而达到温度剧烈变化的目的，测试
产品为静态式。本试验箱适用于考核整机产品，元器件，零部件，材料等经受温
度急剧变化的能力，该温度冲击试验藉以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩
引起的化学变化或物理伤害，能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带
来的影响。影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值，
试验样品在高温和低温下的保持时间，以及试验的循环次数等因素。冷热冲击箱
是电子，LED，金属，塑料，橡胶，电子等材料行业必备的测试设备。
2、容积和尺寸
2.1 有效容积
50L
2.2 内箱尺寸(mm)
400×350×350mm(宽*高*深)
2.3 外形尺寸(mm)约
约 1350×1850×1700mm(宽*高*深) 以实际尺寸为准
3、性能 （空载条件下测得性能）
3.1 冲击温度
-60℃～+155℃
3.2 高温冲击温度范围
+60℃～+155℃
3.3 低温冲击温度范围
-10℃～-60℃
表示温度范围最低温-60℃
冲击箱系列产品
工作室容积（单位：L）
3.4 温度冲击方式
可设定二区或三区冲击,冷冲或热冲启始.
高温～低温，暴露时间 30min
低温～高温，暴露时间 30min
高温～常温～低温，暴露时间 30min
低温～常温～高温，暴露时间 30min
3.5 解析精度
0.1℃
3.6 温度波动度
±0.5℃
3.7 温度偏差
±2.0℃（空载）
3.8 温度均匀度
2.0℃（空载）
3.9 升降温速率
预热：RT<-----> +180℃ 约 40 分钟（非线性空载，约 3.5℃/分钟）
预冷：RT<-----> -75℃ 约 85 分钟（非线性空载，约 1.2℃/分钟）
3.10 温度转换时间
≤10 秒内
3.11 温度冲击恢复时间
≤5 分钟
3.12 电源
AC3￠4W 380V 50Hz(R、STN 相加接地线)（电压波动≤±10%）
3.13 功率
最大有效功率 24.0KW
3.14 满足试验标准
GJB 150.3-1986 军用设备环境试验方法 高温试验
GJB 150.4-1986 军用设备环境试验方法 低温试验
GJB 150.5-1986 军用设备环境试验方法 温度冲击试验
GJB360.7-87 电子及电气元件试验方法温度冲击试验
GB∕T 2423.22-2012 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N：温度变化
IEC60068 -2-14:2023 环境测试-第 2 -14 部分：测试-测试 N:温度变化
GB/T 5729-2003 4.19《电子设备用固定电阻器第 1 部分：总规范》
3.15 冷却方式
设备采用风冷式。
3.16 节能设计
制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨
胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制），且具有压缩机能量调节技术，能达到极
佳的节能效果。
4、结构材质
备注
4.1 内箱材质
SUS#304 优质不锈钢板，所有接缝 TIG 连续焊接，确保长
期试验后不出现泄漏现象。
4.2 外箱材质
冷轧钢板烤漆
4.3 保温材质
100mm 硬质聚氨脂泡沫及玻璃棉，耐燃防火,符合环境要求。
4.4 箱门
铰链式左单开门，为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露
或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。
4.5 观察窗
单开门上附有发热防汗 3 层真空大型玻璃观察窗口，任何试
验时，表面无结霜及凝露现象。
4.6 照明装置
11W/AC220V 1 个安装在窗口上，防爆防潮。
4.7 试料置物架
不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组，格栅置物架 2
片。每层承重 30kg。样品架可根据需要调节上下的位置。
4.8 测试孔
机体配Φ50mm 孔 1 个，软塞和孔盖各 1 只。可供外接测试
电源线或信号线使用。
4.9 密封
试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封
性能良好。
4.10 脚轮
机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）
及平水脚杯（调整机身平衡）。
4.11 制造特点
3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏
漏；运动模拟、应力分析，确保设计合理性。
信道模块化---- 确保制造一致性，保证批量性能稳定。
拼缝处理--- 涂日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理，确保设备
长期使用整体不变形，结构不漏气。
3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避
免到客户现场制作，工艺流程不能保证，造成性能不稳定。
焊接、涂胶工艺图片
5、送风系统
备注
5.1 送风特点
由试验箱从右向左水平送风