编程手册 - 第21页
AV131 编程手册 3.1 NC 数据的设定项目 D79PCC-43- 070-B0 3.1- 4 3. 确定程序 偏移量。 程序偏移量： 这是从基板的座 标原点到机械 原点的距离。 机械原点是绝对 不会变的。 但是，由于可以 为各 NC 数据确定不同的 座标原点，因 而必须对各 NC 数据 输入程序补偿 值。 标准设定 ( 基准销位置 [ 固定侧 ] 为座标原点时 ) ； 标准设定 ( 大约 ) X 221.00 mm Y 38…
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3.1 NC 数据的设定项目
D79PCC-43-070-B0
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3.1.3 NC 数据的编制
NC 数据编制的步骤
1.
1. 确定 NC 数据名 (最多 16 个字符)。
NC 数据:
这是区分 NC 数据的名称。用户可以自由确定 NC 程序名。
字母 “P” 自动设定为程序名的一个组成字符。
程序名的其余字符可以由数字 0~9、字母 A~Z、加号 “+”、减号 “-”、点号 “·” 和空格 “ ” 组成。
例： P 0 0 1 P A N A S O N I C A V K
自动设定 最多 15 个字符
2. 确定基板上的座标原点。
座标原点：
从基板上的基准点测定元件的插入位置。
=提示=
用户可以自由确定座标原点。在本手册中，将座标原点设定在基准销位置 (固定侧)。
例如基准销 (座标原点)
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3. 确定程序偏移量。
程序偏移量：
这是从基板的座标原点到机械原点的距离。
机械原点是绝对不会变的。
但是，由于可以为各 NC 数据确定不同的座标原点，因而必须对各 NC 数据输入程序补偿值。
标准设定 (基准销位置[固定侧]为座标原点时)；
标准设定 (大约)
X 221.00 mm
Y 385.00 mm
例：当基准销位置 (固定侧) 为座标原点时。
=提示=
各台机器的程序补偿值稍有不同。为了找到确切的补偿值，应进行试验插入。修正补偿值直到精确定位为
止。
下料器
基
板
上料器
机械原点
X-Y 坐标原点
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4. 确定多原点 (120 站 : 1 ~ 120 供料器) / (60 站 : 1 ~ 60 供料器)
多原点：
以供料器 ZNo. 指定的元件供给部 (Z 侧) 的原点。
指定 Z 编号为供料器架编号的基准位置 (1 号供料器位置)。
因为可按各 NC 数据指定，预先将供料器的排列设置成多个种类之后，只要改变对多原点的指定，就
可进行元件的机种切换。
例：当多原点指定为 F = 10 时。
=注意=
即使已输入了多原点，基板也能按照无多原点输入的数据来生产。对于以上的例子，需要有 Z1 和 Z2 的
元件数据，而 Z10 和 Z11 的元件数据则不需要。
当 Z 轴料架动作模式设定在交换连接模式 (用于 120 站设备) 或选择了 EOP 补插功能的话，则不可以使
用多原点功能。
5. 确定插入顺序，分配区段号 (区段 1 ~ 5000)。
区段 No.:
这是 NC 数据步的 ID 数。
在分配区段号之前确定插入顺序。
实际的 NC 数据的执行，是按照该区段号的顺序进行的。
=提示=
安排插入次序时应使 X-Y 工作台的移动量最小。
安排插入次序时应使供料器架的移动量最小。
在元件插入区段之前，有步重复要进入时，请按照‘区段的优先顺序’进行设置。
区段的优先顺序
(1) 重复指定区段。
(2) 任意孔补正指定的区段。
(3) 通常插入的区段。
多原点
Z 轴 1 号 Z 轴 2 号