ALeaderAOI-Ver 4.0 - 第119页
上图为定位偏移 的误报。 ①区域的标准本体图与② 区域的待测 本体图存在着 很大的存在， 导致定位不准， 产 生误报 。在此情况 ，将检测项目 的各个检测 位置调整好， 选择“偏移 ”检测项，单 击④区域的 【重取图】 ， 重新获取标准图 ，然后选 择③区域中【派 生标准】 ，选择“派生标准 ”操作。 提示 提示 提示 提示 ： ： ： ：该 误报操作主要采用外部 该误报操作主要采用外部 该误报操作主要采用外部 该误报操作主要采用外部“…
为选择状态；【极性】为非选择状态。
提示
提示提示
提示：
：：
：元件的本体有极性和方向
元件的本体有极性和方向元件的本体有极性和方向
元件的本体有极性和方向。
。。
。当本体有极性限制时
当本体有极性限制时当本体有极性限制时
当本体有极性限制时，【
，【，【
，【极性
极性极性
极性】
】】
】为选择状态
为选择状态为选择状态
为选择状态；
；；
；否则为非选择状态
否则为非选择状态否则为非选择状态
否则为非选择状态。
。。
。
③ 判定区域：本体定位的相似度返回值，默认判定范围为（0， 60）。
④ 本体区域的参数区域：本体图像的处理参数。色彩通道选择【红】+【绿】+【蓝】；图像方式选择【均值】；
【亮度】、【对比度】、【增强】和【灰度】为默认设置，一般情况下不做改动；【校正方式】为“图像”；【屏
蔽框】为非选择状态。
提示
提示提示
提示：【
：【：【
：【屏蔽框
屏蔽框屏蔽框
屏蔽框】
】】
】默认状态为非选择状态
默认状态为非选择状态默认状态为非选择状态
默认状态为非选择状态，
，，
，一般情况不置为选择状态
一般情况不置为选择状态一般情况不置为选择状态
一般情况不置为选择状态。
。。
。
⑤ 分辨率区域：分辨率大小设置区域。原则是一般选择缩小图像。具体请参照<元件大小>与非辨率。
当本体框采用 Match2 算法时，其注册窗体如下：
上图中为 Match2 算法中的偏移注册框，说明如下：
① ROI 区域：Match2 的 ROI 区域。白色框为基板定位框，白色框为本体定位框。
检测算法区域：【检测算法】选择为“Match2”算法。其他见上图区域。
本体框的判定区域：默认判定范围为（0， 30）。
本体定位参数区域：色彩通道选择【红】+【绿】+【蓝】；图像方式选择【均值】；【本体双定位】模式为
非选择状态。
基板定位参数区域：色彩通道选择【红】+【绿】+【蓝】；图像方式选择【均值】；【Dx】和【Dy】都为 0.5；
当电容偏移发生误报，或者由偏移方面导致的误报（电容的本体改变，导致定位不准）时，则需要通过
调试标准，消除该方面的误报。如下：
①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③
④
④④
④
⑤
⑤⑤
⑤
上图为定位偏移的误报。①区域的标准本体图与②区域的待测本体图存在着很大的存在，导致定位不准，产
生误报。在此情况，将检测项目的各个检测位置调整好，选择“偏移”检测项，单击④区域的【重取图】，
重新获取标准图，然后选择③区域中【派生标准】，选择“派生标准”操作。
提示
提示提示
提示：
：：
：该误报操作主要采用外部
该误报操作主要采用外部该误报操作主要采用外部
该误报操作主要采用外部“
““
“派生标准
派生标准派生标准
派生标准”
””
”。
。。
。
3.3.2 少锡
少锡少锡
少锡
少锡是通过检测焊点区域的“爬锡”现象来判断焊点是否少锡。“爬锡”现象在图像表示为暗蓝，即亮
度低、呈蓝色，原因是“爬锡”区域的坡度大，光照反射回相机的光线少，且主要反馈光线为蓝色 LED 灯发
出的光线。根据“爬锡”现象，采用色彩抽取算法、抽取亮度低、色度偏蓝的色彩区域，其注册示意图如下：
①
①①
①
②
②②
②
④
④④
④
③
③③
③
②
②②
②
③
③③
③
④
④④
④
①
①①
①
上图中为 Match 算法中的偏移注册框，说明如下：
① ROI 区域：少锡框大小要偏离电容本体 2 个像素左右，宽度大小为整个焊盘的三分之一到三分之二之间，
高度大小要与电容本体的高度大小一致。
② 检测算法区域：【检测算法】选择“TOC”算法，【焊点】为选择状态，其他参数见②区域示意。
③ 少锡判定区域：默认判定范围为（60， 100）。
④ 少锡抽色参数：红色为（0， 60）、绿色（0， 90）、蓝色（65， 180）、亮度（30， 255）。
提示
提示提示
提示：
：：
：“
““
“少锡
少锡少锡
少锡”
””
”检测中抽色类型中
检测中抽色类型中检测中抽色类型中
检测中抽色类型中【
【【
【焊点
焊点焊点
焊点】
】】
】为非选择状态
为非选择状态为非选择状态
为非选择状态。
。。
。
当元件发生“少锡”时，则需要通过调试元件标准，通过改变抽色参数（判定参数），消除此类误报，
如下：
上图发生“少锡”误报。该误报的“少锡”区域，由于高元件挡光，色彩发生改变，导致该检测项发生误报，
对于此类误报，采用调节好抽色参数好，选择上图①中【新建标准】，将该元件位置的元件标准单独确定为
新元件标准。
当元件发生“少锡”误报时，遵循以下规则：
1） 当返回值与判定范围差别不大时，可通过改变判定范围来消除误报。如判定范围为（60， 100），返回值
为 58，则可将判定范围改变为（50， 100）。
2） 当返回值与判定范围差别大时，可通过改变抽色参数来增强抽色效果，消除误报。
3.3.3 空焊
空焊空焊
空焊
空焊是指元件的焊盘区域没有焊锡只有铜箔的缺陷类别。空焊的图像特征为亮红色，即亮度高、呈红色。
空焊的检测算法采用“TOC”算法，其注册窗体如下：
①
①①
①