NPM-D3A说明书 - 第139页
NPM-D3A 2021.0219 - 133 - C-22 希望对贴装时的压入负荷以及冲击负 荷进行计测， 并在设备的监视器上或者 LNB 上显示结果 Factory 负荷检查器 1. 概要 负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LNB 上显示结果的功能。 2. 负荷的定义 冲击负荷 : 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。 压入负荷 : 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 mm 时发生…
NPM-D3A 2021.0219
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C-20
希望使轻量 16 吸嘴头 V3 的贴装压入负荷保持一定的值
On-site
轻量
16
吸嘴头
V3
贴装定负荷控制
(
许可证
)
1.
概要
轻量
16
吸嘴头
V3
内，将贴装时的压入负荷保持一定的值。
2.
特征
监控和控制
Z
轴上的电机电流值，并按常数一定的控制压入负荷。
即使基板上存在翘曲，也可以在不过分按压的情况下进行稳定的安装。
3.
规格
项 目 规 格
贴装负荷
(N) 1.0 N
以下
生产效率
没有因本功能引起生产力的降低
设定方法
・可以对各工作台进行设定
4.
参考信息
本功能、用来控制压入负荷。
如果您还想控制基板接触时的压入负荷，请结合使用标准机能的
“
贴装
2
段下降
”
。
C-21
希望用轻量 16 吸嘴头 V3 执行转印实装
On-site
轻量
16
吸嘴头
V3
转印
(
许可证
)
1.
概要
即使是轻量
16
吸嘴头
V3
也可以执行转印动作。
2.
特征
通过将轻量
16
吸嘴头
V3
的转引动作变为可能，从而提高生产效率。
3.
规格
项 目 规 格
对象元件
元件尺寸
:
～□
6 mm
元件厚度
:
最大
3 mm
条件
吸嘴吸附的上平面应是平整的，并要比吸嘴大。
※
但是，会受到转印工艺条件的制约。
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C-22
希望对贴装时的压入负荷以及冲击负荷进行计测，
并在设备的监视器上或者
LNB
上显示结果
Factory
负荷检查器
1. 概要
负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LNB 上显示结果的功能。
2. 负荷的定义
冲击负荷: 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。
压入负荷: 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 mm 时发生的负荷。
3. 主要功能
项 目 规 格
压入负荷的计测 是在维护时或者生产时，用负荷检查器对贴装头的吸嘴压入负荷
进行计测，并在设备画面或 LNB 上显示的功能。
※ 压入负荷计测动作：贴装 100％动作并且压入量是 0.3 mm
※ 计测结果是显示为针对压入负荷基准值的变化量。
压入负荷的
计测结果判定功能
① 负荷警告范围
是计测结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
显示『警告』的功能。
测定范围:±0% ～ ±3,000% (默认设定是: ±40%)
② 负荷 NG 范围
是计测结果在任意设定的『负荷 NG 范围』以上时，
显示『NG』的功能。
被检测到『NG』的轴会被自动设定为 BAD 吸嘴。
测定范围: ±0% ～ ±3000% (默认设定是: ±60%)
※ 要设定为大于负荷警告范围的值。
压入负荷 NG 时
停止生产的功能
是在生产中的压入负荷计测时检测到『NG』时，使生产停止的功能。
压入负荷的
计测结果的蓄积
可将维护时或者生产时计测的压入负荷记录在 LNB 中保存 30 日，
以供确认。
对象贴装头 轻量 16 吸嘴贴装头 V3、轻量 8 吸嘴贴装头
※ 多功能贴装头是对象外的。
对象吸嘴
・吸嘴顶端尺寸在□4.0 mm 以下 (吸嘴程序库的 Tx, Ty)
・吸嘴全长是 13.8 mm (吸嘴程序库的 TUPH)
※ 吸嘴顶端的形状不是平面的吸嘴是对象外的。(特殊吸嘴、衬垫吸嘴等)
负荷的显示方法 将计测到的离压入负荷基准值的变化量用『%』来显示。
『%』显示: 显示到小数点以后 1位为止
压入负荷
计测次数
设定进行压入负荷计测时，对每 1 个吸嘴轴计测几次。
1 ～ 9次/吸嘴
※ 初始值 3 次
生产中负荷计测
实施基板枚数
设定生产中的压入负荷计测时，基板枚数的间隔。
0 ～ 9,999 枚
※ 初始值 0 枚
压入负荷
计测精度
±0.2 N 以内 (全贴装头通用)
负荷检查器
校准时间
15 s 以内/以内 (全贴装头通用)
压入负荷
计测时间
轻量 16 吸嘴贴装头 V3: 40 s 以内
轻量 8 吸嘴贴装头: 20 s 以内
4. 限制事项
・无法在同一工作台上同时选择负荷检查器和 LCR 检查器(内置类型)。
・可以为前工作台和后工作台分别（相互）选择负荷检查器和 LCR 检查器(内置类型)。
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C-23
希望在对托盘元件、以及编带供料器元件进行吸附前，进行元件表面字符或 2D 代码的识别
Factory
吸附前检查
(
字符
/2D) (
许可证
)
1. 概要
在从托盘、以及编带供料器吸附元件前，通过对贴装头相机拍摄的元件表面的字符识别、或者 2D 代码的识别，从而防止
装载错误、并提供信息跟踪的支援。
防止误设置 识别元件品号，检测出元件的不同，
防止误生产。
信息跟踪的支援 对元件的制造批号进行识别，
对信息的跟踪提供支援。
字符识别 2D 代码识别
2. 系统构成图
由设备进行识别图像的摄影，由吸附前检查服务器电脑进行字符识别、或者 2Ｄ代码识别。
吸附前检查服务器电脑是连接 1 条生产线 (FA 电脑 1 台)。(推荐
※1)
另外，吸附前检查服务器电脑可以和 NPM-DGS 的客户端电脑共用。
※1 需同时满足以下条件。
・可以连接一台的检查服务器电脑的检查对象贴装头数、合计为六个以下。
・可以连接一台的检查服务器电脑的 FA 电脑(LNB)数、合计为两台(２个生产线)以下。
PartsName
LotName
表示元件编号
的字符
表示制造批号
的字符
含有元件编号、
制造批号信息的
2D
代码
吸附前检查服务器电脑
(DGS
客户端
)
系统构成例
※字符识别对象贴装头
合计最多
6
个以下
１．用 1 条生产线使用检查服务器电脑时的例子
FA
电脑
(LNB)
２．用
2
条生产线使用检查服务器电脑时的例子
底部面
顶部面
※字符识别对象贴装头
2
条生产线合计最多
6
个以下
FA
电脑
(LNB)
FA
电脑
(LNB)