G9 《使用说明书》 - 第31页
东莞市凯格精机股份有限公司 30 5.4 生产流程图 输 入 密 码 输 入 密 码 继 续 生 产 打开气源开关 打开机器主电源 进入机器主画面 机器归零 选择权限 保存文件 PCB 进板 开始生产 PCB 到位 视觉校正 印刷焊膏 网板清洗 停止生产 退出主画面 关闭主电源开关 关闭气源开关 关闭总电源开关 开启总电源开关 新建文件 参数设置 打开已有文件 钢网手动定位
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此刮刀压力一般是设定为 0.5～10kg。
5.2.6 脱模速度和脱模长度
脱模速度：指印刷后的基板脱离模板的速度，在锡膏与模板完全脱离之前，分离速度要
慢，待完全脱离后，基板可以快速下降。慢速分离有利于锡膏形成清晰边缘，对细间距的印
刷尤其重要。一般设定为 3mm/s，太快易破坏锡膏形状。
本机器允许设置范围为 0～20mm/s。
PCB 与模板的分离时间：即印刷后的基板以脱板速度离开模板所需要的时间。时间过长，
易在模板底面残留锡膏，时间过短，不利于锡膏的站立。一般控制在 1 秒左右。
本机器用脱模长度来控制此变量，一般设定为 0.5～2mm。本机器允许设置范围为 0～
10mm。
5.3 试生产
在以上准备工作做完以后，即可进行 PCB 板的试印刷。操作方法是：
1. 单击主界面右上角的[开始]按钮并按照操作界面上对话框的提示进行操作，完成一块
PCB 板的自动印刷（详见第六章的操作说明）。
2. 如检测结果不符合质量要求，应重新进行参数设置或输入印刷误差补偿值（详见第六
章 6.3.3.1“生产设置”对话框；如检查结果满足质量要求，即可正式开始生产等。
3. 锡膏印刷质量要求：
本机器设定锡膏厚度在 0.1—0.3mm 之间、锡膏覆盖焊盘的面积在 75%以上即满足质
量要求。
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5.4 生产流程图
输
入
密
码
输
入
密
码
继
续
生
产
打开气源开关 打开机器主电源
进入机器主画面
机器归零
选择权限
保存文件
PCB 进板
开始生产
PCB 到位
视觉校正
印刷焊膏
网板清洗
停止生产
退出主画面
关闭主电源开关
关闭气源开关
关闭总电源开关
开启总电源开关
新建文件
参数设置
打开已有文件
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第六章操作系统说明
6.1 系统启动
打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。操作程序如下：
打开总电源开关 打开气源开关 打开机器主电源开关 进入机器主画面
6.2 主窗口组成
图 6-1 主窗口画面
主窗口包括六个部分：
主画面工具栏 1
主画面工具栏 2
主画面工具栏 3
时间显示栏
状态栏
主生产界面
主画面工具栏 2
时间显示栏
主画面工具栏 1
状态栏
生产界面
主画面工具栏 3