G9 《使用说明书》 - 第42页

东莞市凯格精机股份有限公司 41 单击“增加标志点”按钮,在[数据录入第二页]对话框右上角的灰色图片上进行双 击,此时会弹出[Mark 点位置设置](如图 6-14 所示),输入 PCB 板的具体位置,然 后进行模板的制作。 图 6-14 〈 Mark 点位置设置〉对话框 修改标志点操作: 待 PCB 定位完成后, 点击 “Mark 点设置” 按钮, 随后 “修改标志 点”可用,单击 “修改标志点”按钮,在[数据录入第二页]对话框右上角…

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6-13〈数据录入第二页〉对话框
[数据录入第二页]对话框中可进行“移动挡板气缸”“刮刀后退”Z 轴回到取像位置”
CCD 前进”CCD 后退”Z 轴上升/下降”“自动定位”Mark 点设置”等操作。
挡板气缸移动栏:点击“移动挡板气缸位置”,挡板气缸将根据停板传感器的 X,Y
进行移动。当挡板气缸到位时,停板传感器将显示“on
CCD 视野栏:放入钢网时,用来显示钢网和 PCB 图像,便于钢网定位。
PCB 定位栏:“压板到位”在生产薄板的时候才会用到,生产厚板的时候不要使用,
避免损坏压板装置。
调节选项栏:单击“Z 轴上升”按钮,完成 Z 轴上升的动作,“Z 轴上升”按钮凹陷
变成“Z 轴下降”按钮,单击“Z 轴下降”按钮,完成 Z 轴下降动作,“Z 轴下降”
按钮凸出变成“Z 轴上升”按钮。
MARK 点设置栏:
增加标志点操作: PCB 定位完成后,点击“Mark 点设置”按钮,随后“增加标志
点”“修改标志点”“核对标志点”“2D 模板设置”“钢网检测”“点胶设置”
用。
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单击“增加标志点”按钮,在[数据录入第二页]对话框右上角的灰色图片上进行双
击,此时会弹出[Mark 点位置设置](如图 6-14 所示),输入 PCB 板的具体位置,然
后进行模板的制作。
6-14 Mark 点位置设置〉对话框
修改标志点操作: PCB 定位完成后,点击“Mark 点设置”按钮,随后“修改标志
点”可用,单击“修改标志点”按钮,在[数据录入第二页]对话框右上角的灰色图
片上找到已经做好的标志点,将鼠标移动到该处,然后进行双击,此时会弹出[Mark
点位置设置]对话框(如图 4-14 所示),输入 PCB 板的具体位置,然后可对已经做好
的模板进行修改操作。
“2D 检查模板设置”属于选配,如果用户需要用到这个功能,需和厂商联系,进行
开通。
“钢网检测”属于选配,如果用户需要用到这个功能,需和厂商联系,进行开通。
“点胶”属于选配,如果用户需要用到这个功能,需和厂商联系,进行开通。
取像设置栏:可设置视觉校正的取像方式——双照或单照。网框间隔:0 代表开始
生产时只进行一次双照;1 代表每块板都进行双照;N 代表 N 块板进行一次双照。
PCB 定位调试的手动操作流程
首行要确认 PCB 顶升平台高度移动挡板气缸打开停板气缸打开运输开关
PCB 从入口处进板关闭运输开关停板气缸(收回)顶板导轨夹紧CCD
Z 轴上升手调网框(使网板位置与 PCB 焊盘对齐)打开网框固定阀打开
网框夹紧阀Z 轴下降Z 轴下降至取像位置)点击<<下一步”按钮,选择 PCB
松板,退出[数据录入第二页]对话框。
注意:点击“Z 轴上升”按钮,使 PCB 支撑块处入顶板位置,手动将 PCB 放于支撑块上,
确认 PCB 板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。
4. 单击[数据录入第二页]对话框左下角“自动定位”按钮即可进行 PCB 的定位设置。
5. 单击“CCD 前进”按钮,使 CCD XCCD Y 跑到印刷时的位置。
6. 单击“Z 轴上升”,使 Z 轴到达印刷位置。
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7. 选中“钢网微调”按钮,使用键盘上的上下键可对模板 Y 方向进行微调。
8. 模板与 PCB 校准后,取消掉微调,同时单击“网框固定阀”,将钢网进行固定。
9. 标志点采集,单击“Z 轴回到取像位置”按钮,使工作台运动到取像位置。
10. 单击MARK 点设置”Mark 点设置栏中“增加标志点”按钮和“修改标致点”可用。
11. 单击“增加标志点”按钮然后将鼠标移动到灰色图片区域中,找到对应的位置点双击
该区域将弹出[Mark 点位置设置]对话框,用于输入标志点与 PCB 板左上角 xy 向的距
离,方便机器更快捷地找到标志点,如图 6-14 所示。
12. 完成第 11 步的操作后,软件将自动弹出[模板定制]对话框,如图 6–15 所示。
6-15〈模板定制〉对话框
调节栏:
[CCD 调节]:选[CCD 调节]后,可使用键盘上的箭头键(←↑→↓)以设定的速
度(手动移动速度)移动 CCD
“CCD 回位CCD 回原点。
点击“移动”按钮,CCD 移动到按钮上方设置的位置。
手动移动速度是设置工作人员在键盘按方向键移动 CCD 的速度。在界面上也实时