KE-3010A_20VA_20VRA使用说明书 - 第1119页

第2部 功能详解篇 第1 3章 选项 组件 13-93 13-14-11 下载生产时的运用方法 要从 IS 的下载和使用「识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能」进行生产时，请按下列办法执行。 * 在贴片数据里进行设置， 使要作为镀锡标记使用的贴片点位于可识别镀锡的生产线的最后站台上。 但，生产计划的 [ 多项优化（ multioptimize ） ] 选项中采用 [ 群控方式取消送料器交换 ] 、 [ 交互切换 供料器配置领域 ] 优化功能时…

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第2部 功能详解篇 第13章 选项组件
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Log 文件显示 含义 注释
Name
生产文件名称 实行镀锡识别的生产文件名称(半角 20 个字母以内)
Date
日期 识别日期显示形式为 YYYY/MM/DD
Time
时间 识别的时间显示形式为 HH:MM:SS
ProductCir
生产个数 生产开始后的生产个数
CirNo
电路编号 多面电路板的电路编号
MarkID
标记 ID 一组标记的 ID。按编辑的顺序 0～2
MarkPosX
标记的 X 坐标 标记的 X 坐标。错误时为 0 (单位: 1/10000 mm)
MarkPosY
标记的 Y 坐标 标记的 Y 坐标。错误时为 0 (单位: 同上)
CorrectX
X 识别差值 标记的 X 坐标与实际识别的 X 坐标之差值。
错误时为 0 (单位: 同上)
CorrectY
Y 识别差值 标记的 Y 坐标与实际识别的 Y 坐标之差值。
错误时为 0 (单位: 同上)
Result
识别结果 显示识别结果。
0:识别 OK 0 以上：识别错误 错误号码
Camera
摄像的摄像机 显示是左右哪个摄像机
0：左摄像头 1：右摄像头
SolderArea1
识别的面积 1 成对的镀锡的一方面积。显示像素数。
SolderArea2
识别的面积 2 成对的镀锡的另一方面积。显示像素数。
(2) 保存的时间
时间 保存的位置，类型等
切断机械电源时 用 AutoSolder.log 名称以 2 进制文件保存。启动时，自动读
取本文件，在共享内存里展开。
按下[显示镀锡识别日志] 按钮
时
以文本格式（文件名”Solder.log”）保存，之后再显示。
生产中，从前次镀锡识别日志
保存起，日志保存累计 6,000
件以上时
保存在 D:\JUKI\LOG\Opass\每月文件夹(01～
12)\YYYYMMDDHHMM.log 里。
(3) 删除
生产中自动生成的[YYYYMMDDHHMM.log]文件中，经过 2 个月以上的文件自动删除。
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13-14-11 下载生产时的运用方法
要从 IS 的下载和使用「识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能」进行生产时，请按下列办法执行。
* 在贴片数据里进行设置，使要作为镀锡标记使用的贴片点位于可识别镀锡的生产线的最后站台上。
但，生产计划的[多项优化（multioptimize）] 选项中采用 [群控方式取消送料器交换]、[交互切换
供料器配置领域]优化功能时，由于指定的站台要被忽略，这些多项优化选项不能使用。
* IS 的随需应变生产时，由于在[多优化]选项中，必须使用[不在群控内更换送料器]优化，因此无法
使用识别镀锡印刷补偿贴片位置功能。
* 使用 IS 进行优化时，需要在主机上进行再示教（镀锡标记数据）。
* 由多台装置构成生产线时，下游装置不能在上游装置已贴装元件的位置上注册焊锡识别标志。要在
生产线上使用识别镀锡印刷补偿贴片位置功能时，建议：在各个装置上设置不同的焊锡识别标记
位置，或把要在最下游装置贴装的位置作为焊锡识别标记注册。
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13-15 元件验证系统（CVS）
13-15-1 概要
元件验证系统是在生产前检查即将贴片的元件，目的在于事先发现：
·元件错误
·极性错误
·供料器安装位置错误
等问题。
13-15-1-1 对象元件
检查的对象元件如下。
对应元件类型 检查条件
・
方形芯片
・
叠层陶瓷电容
・
钽芯片电容
・
铝电解电容
・
芯片膜电容
・
2 针脚二极管
・
电极有两极，在底面且在对边的元件
・
电极间距离为 10mm 以下的元件
・
对角尺寸为□10.00mm 以下的元件
・
单独测量时，为小元件 0402 以上
・
同时测量时，为小元件 1005 以上
(但，元件尺寸的长边为 0.95mm 以上的)
※由于吸取偏差，未能吸取元件中心时，有时会变为单独测量。
※二极管仅限一般整流用二极管（发光二极管及稳压二极管除外。）
13-15-1-2 检查项目
检查项目如下：
1） 电阻值
测量范围：10Ω～1MΩ 测量精度：±5%
注
1
2） 静电容量
测量范围：100pF～100μF 测量精度：±20%
注
1
3）二极管极性
测量范围：正向电压1.8V以下 开路电压0～4.3V
注 1：测量精度，对于对象元件的允许误差存在测量误差，需要考虑这个因素后，输入制作程序
（13-15-2-3 章 元件数据编辑）的上限、下限值。
（例）：电阻值误差为±5％的方形芯片，上限值要输入10、下限值要输入(-)10。
13-15-1-3 验证检查功能
验证检查有「连续检查」和「单独检查」两种模式。 以下说明各个模式的功能。
工具菜单 运行模式 运行内容
验证单独检查 单独检查 对在连续检查模式中发现错误的元件进行个别检
查。
验证连续检查 连续检查 对生产程序数据内的全部元件／条件一致的元件
进行检查，最多同时检查 6 个元件。
因某种原因检查失败的元件，可用单独模式进行
个别检查。
吸取位置、供给方向等有错误时，有时不能检查得正确。
注意