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4.1.2 Vorgabe der Leiterplatten
► Wählen Sie aus den vorkonfigurierten Leiterplatten das zu Ihrer Kopfkonfiguration passende
Bestückprogramm aus (mit Hilfe der Tabelle 4-1 oder der Tabelle 4-2).
► Auftrag (Los) in SIPLACE Pro Line Control GUI vorgeben und an die Linie schicken
(Download).
HINWEIS
Bestückautomaten mit Doppeltransport
Bei Doppeltransport wird empfohlen, das ACT mit beiden Transportspuren
durchzuführen.
4.1.2.1 Problemlösung: Erreichbarkeit bei verschiedenen Maschinen- / Kopfkonfigurationen
SIPLACE SX4- und DX4-Maschinen:
HINWEIS
Aus Gründen der Erreichbarkeit von Passmarken, muss bei SIPLACE SX4- und DX4-
Maschinen die ACT-Messplatte um 180° gedreht eingelegt werden.
Wenn also ein ACT-Bestückprogramm für eine SIPLACE SX4- oder SIPLACE DX4-Maschine
vorgegeben wird, muss im erzeugten Los die Orientierung (Lage) der Platte auf 180° umgestellt
werden.
Abbildung 4-1: LP-Lage bei Bestückung auf SX4, DX4 um 180° drehen
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Wenn diese Änderung der LP-Lage nicht durchgeführt wird, wird bereits bei der Vorgabe in der
SIPLACE Pro Line Control GUI folgende Fehlermeldung angezeigt(Beispiel):
Abbildung 4-2: Beispiel Fehlermeldung wegen Nicht-Erreichbarkeit der Inkpunkte
HINWEIS
Aufgrund der oben beschriebenen Problematik bei der Erreichbarkeit von Passmarken,
muss Folgendes beachtet werden:
Wenn das ACT an einer Maschine der SX-, DX-, oder X-Serie gemessen werden soll,
vor welcher eine oder mehrere SIPLACE SX4- oder DX4-Station in der Linie stehen,
muss an allen Maschinen vor der zu messenden Maschi
ne, die eine andere Orientierung
der Platte bedingen (0°/180°), die Funktion Durchtransport aktiviert werden, da
ansonsten Fehler beim Anfahren der Marken auftreten.
Twin-Kopf – statistische Zuverlässigkeit:
HINWEIS
► Achten Sie beim Messen eines Twin-Kopfs auf die Anzahl der bestückten
Bauelemente pro Segment, um die statistische Zuverlässigkeit
des Messergebnisses
zu gewährleisten.
Mindestens 20 Bauelemente pro Segment sollten bestückt werden!
Bei der Rüstung des Trays mit den Glasbauelementen kann es bei verschiedenen Maschinentypen
zu Abholproblemen eines Segments kommen, weil die Bauelemente nicht erreicht werden können.
► Achten Sie auf die Positionierung des Trays am BE-Tisch oder im WPC.
Varianten:
► Stellen Sie durch die Positionierung des Trays am BE-Tisch sicher, dass die Bauelemente in
X-Richtung von beiden Segmenten erreicht werden können.
Wenn die vorderen beiden Reihen leer gefahren sind:
► Halten Sie die Maschine an.
► Legen Sie die Bauelemente vorne wieder nach.
► Setzen Sie den Füllstand wieder auf "Voll".
Dies gilt auch für die Rüstung des Trays im WPC. Auch im WPC müssen die Bauelemente
nachgelegt werden (z.B. WPC an der Maschine SX1/2), um sicherzustellen, dass eine
genügend Anzahl Bauelemente von beiden Twin-Segmenten abgeholt werden können.
► Verwenden Sie wenn möglich die Option Tray in Transport für ACT. Die Erreichbarkeit in Y-
Richtung ist damit gewährleistet.
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► Um die statistische Zuverlässigkeit des Messergebnisses weiter zu erhöhen und gleichzeitig
sicherzustellen, dass jedes Segment diese Anforderungen erfüllt, können Sie jedes Segment
einzeln prüfen.
► Lassen Sie hierzu jeweils ein Segment aus in der Registerkarte Pipettenkonfiguration im
Rüstungs-Editor in SIPLACE Pro, sodass immer nur ein Segment alle 48 Bauelemente
bestückt.
Abbildung 4-3: Segment auslassen
Twin-Kopf im Bestückbereich 1:
Bei Maschinen mit Twin-Kopf im Bestückbereich 1 (also Portal 1 und / oder 4) können Sie
folgenden Adapter verwenden, um die Erreichbarkeit von Segment 2 beim Bestücken auf der
Platte sicherzustellen. Der Adapter wird auf die Vorderseite der Platte gesteckt, um die Platte
insgesamt um 50 mm nach hinten, Richtung Eingabeband zu verschieben.
Adapter 50 mm TWIN [03085310-01]
Abbildung 4-4: Adapter 50 mm TWIN