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1 - 29 S tudent Guide SIPLACE HF/HF3 Ausgabe 09/2005 7 T win Head 29 7.4.3 Parameter T win head An jedem Modul befindet sich ein Aufkleber mit Korrekturwerten, die bei Erstinbe triebnahme oder nach T ausch des P&P-Mo…

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Student Guide SIPLACE HF/HF3
7 Twin Head Ausgabe 09/2005
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7.4.2 Parameter und Kalibrierung
7.4.2.1 Übersicht Kalibrierschritte und Parameter im Sitest
Abb. 7.4 - 7 Übersicht Kalibrierschritte und Einstellungen
Hinweis: Diese Arbeitschritte sind bei der Erstinbetriebnahme sowie nach einem Modultausch
durchzuführen. Die detalierte Beschreibung erfolgt auf den folgenden Seiten.
Parameter für die DMS Streifen, Feder-
vorspannung, und eventuell Standard-
werte für die Z-Achse (max. min.
Verfahrbereich und Nullpunktkorrektur)
Nullpunktkorrektur D-Achse eingeben.
Maschine einschalten und Sitest
starten
Hinweis: Kein Referenzlauf starten
Starten des Referenzlauf D-Achse
Kalibrieren der D-Achse
Starten des Referenzlauf Z-Achse
Ermittlung der Nullpunktkorrektur in dem
Menü "Kalibrierfunktionen"
Voraussetzung für weiteres
Kalibrieren: Gesamtreferenzlauf
Voraussetzung:Twin head Modul
montiert und elektrisch und
pneumatisch angeschlossen.
Abgleich des Vakuumregelsystems im
Menü "Kopfplatine-->Nullabgleich
Druckregler"
Vakuum geschlossen kalibrieren im
Menü "Twin head-->Kalibrierfunktionen"
Kalibrieren Twin head und
Pipettenwechsler im Grundmenü
"Sitest --> Alle Köpfe und Kameras"
Hinweis: Beim Pipettenwechsler muss
die 1. Garage leer sein und der
Füllstandslevel angepasst werden.
Überprüfung des Nullabgleichs im Menü
"Kopfplatine-->Druck messen"
Überprüfung des Blasdrucks und die
Dichtheit des Vakuumsystems im Me
"Twin head-->Kopfplatine"
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Ausgabe 09/2005 7 Twin Head
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7.4.3 Parameter Twin head
An jedem Modul befindet sich ein Aufkleber mit Korrekturwerten, die bei Erstinbetriebnahme oder
nach Tausch des P&P-Moduls in SITEST eingetragen werden müssen.
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Abb. 7.4 - 8 Aufkleber mit D-Achs-Korrekturwert und Parametern für Twin Modul
Parameter Kraftsensor und Federvorspannung 7
Sitest: 7
Wählen Sie "Twin Head" ==> Wählen Sie "Achsfunktionen"
Wählen Sie das gewünschte Twin Modul
Aktivieren Sie die Checkbox "Z-Achse".
Wählen Sie das Menü "Parameter..." und geben Sie die Werte
"Kraftsensor Abgleichwert" in [mV/V].
Dieser Wert ist stets kleiner als 3.0 [mV/V].
und "Federvorspannung" in [mN] ein.
Dieser Wert liegt zwischen 300 und 700 [mN]
Werden diese Werte nicht korrekt nach den Angaben auf dem Twin Segment im Sitest eingege-
ben ist die Ermittlung der Bestückkraft zwischen 1 bis 15 N nicht korrekt.
Hinweis:
Die Einstellschraube (Feingewinde) für die Federvorspannung darf auf keinen Fall verstellt wer-
den! Die Federvorspannung kann zur Zeit nicht vor Ort beim Kunden ermittelt werden, so daß der
Bestückkopf getauscht werden muß. 7
Nullpunktkorrekturwert (NPK) D-Achse 7
SITEST: 7
Wählen Sie "Twin Head" ==> Wählen Sie "Achsfunktionen"
==> Wählen Sie das Twin-Modul
==> Aktivieren Sie die Checkbox "D-Achse"
==> Wählen Sie "Positionen..."
==> Deaktivieren Sie die Checkbox "digits"
==> Geben Sie den jeweiligen NPK-Wert in 1/100 Grad
in die 2. Zeile "NPK laut Label" ein und
wählen Sie "Übernehmen".
Sensor (Parameter für die DMS-Streifen)
Feder (Federvorspannung)
dp (Nullpunktkorrekturwert D-Achse)
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Hinweis:
Ab der SW 505: Der Wert für die D-Achse gilt für Twin-Modul 1 und 2, wenn die NPK in die 2.Zeile
unter Positionen eingegeben wird.
Die Station errechnet automatisch für Twin-Modul 1 die
NPK (NPK Twin-Modul 2 + 180° ergibt die NPK für Twin -Module 1:
Beispiel
für den obigen Korrekturwert:
-17100 (Modul 2) bzw.
900 (Modul 1) 7
Führen Sie einen Achs-Referenzlauf der D-Achse durch.
Führen Sie anschliessend in jedem Falle die Kalibrierung der D-Achse durch.
Nullpunktkorrektur (NPK) Z-Achse 7
Hinweis:
Die Eintragung der Standardwerte für die Nullpunktkorrektur der Z-Achse ist nur notwendig, wenn
der Referenzlauf nicht durchgeführt werden kann. 7
Hinweis:
Stellen Sie sicher, dass sich die 517 Pipette am Twin Head befindet. 7
SITEST: 7 Wählen Sie "Twin Head" ==> Wählen Sie "Achsfunktionen"
Wählen Sie das Twin-Modul , aktivieren Sie "Z-Achse"
==> Wählen Sie "Positionen..." und geben Sie die folgenden Werte ein:
(Anzeige in Digit ausschalten)
max. Verfahrbereich: 57500 µm
7
min. Verfahrbereich: -2000 µm 7
Nullpunktkorrektur: 0 µm 7
Führen Sie einen Referenzlauf für die Z-Achse durch.