NM-EJR1A错误代码表 - 第59页

RL131 错误代码表 2.4 错误代码 DA8ECC-91-210- A0 2.4-36 42652 以后左面部安全查出现象  根据左侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。要因  左侧零部件供给部的盖被解开。对策  闭上盖按返回按钮，请一边按 [ENABLING] ，一边按 [START] 解除安全停止状态。错误注意事项 42653 以后右面部安全查出现象  根据右侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停…

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-35

42643

伺服解除错误

现象

 检测出伺服解除错误。

要因

 不能从伺服锁定状态切换到伺服解除状态。

对策

 如果头制动器开关是在解除一侧时，请切换到锁定一侧。请确认 NC 的状态。

错误注意事项

42646

H 轴励磁错误

现象

 励磁打算使之做没做 H 轴励磁。

要因

 有 H 轴的伺服驱动器查出不足电压的可能性。

对策

 请确认 H 轴的状态。如果驱动器被警告表示，请电源做 OFF / ON。

错误注意事项

42647

把柄查出错误

现象

 查出了 H 轴转弯方向盘的闯进。

要因

 H 轴动作中方向盘查出(800C3:bit2)被查出了。

对策

 请原来返还 H 轴转弯方向盘。

错误注意事项

42648

XY 工作台内没有基板

现象

 检测出 XY 工作台内没有基板。

要因

 基准销没有正确定位在基板的基准孔中。

 基板检测传感器的故障。

 基板检测杆弯曲。

对策

 请确认基板是否被正确定位在 XY 工作台中。

 请确认基板检测传感器的检测状态。

 请确认基板检测杆是否弯曲。

错误注意事项

42649

搬送错误

现象

 检测出基板的搬入或者搬出错误。

要因

 基板搬送臂的销的位置可能不正确。

 可能基板轨道宽度太窄，处于不能顺利地搬送基板的状态。

 可能基板的朝向不正确。

对策

 请确认搬送臂的状态。

 请确认基板轨道的宽度状态。

 请确认基板的状态。

错误注意事项

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-36

42652

以后左面部安全查出

现象

 根据左侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。

要因

 左侧零部件供给部的盖被解开。

对策

 闭上盖按返回按钮，请一边按 [ENABLING] ，一边按 [START] 解除安全停止状态。

错误注意事项

42653

以后右面部安全查出

现象

 根据右侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。

要因

 右侧零部件供给部的盖被解开。

对策

 闭上盖按返回按钮，请一边按 [[ENABLING]]，一边按 [[START]] 解除安全停止状态。

错误注意事项

42656

前盖安全查出

现象

 根据前盖的安全查出机器成为了安全停止状态。

要因

 前盖被解开。

对策

 闭上盖按返回按钮，请一边按 [[ENABLING]]，一边按 [[START]] 解除安全停止状态。

错误注意事项

42657

右轨道盖安全查出

现象

 根据右轨道盖的安全查出机器成为了安全停止状态。

要因

 右轨道盖被解开。

对策

 闭上盖按返回按钮，请一边按 [[ENABLING]]，一边按 [[START]] 解除安全停止状态。

错误注意事项

42658

左轨道盖安全查出

现象

 根据左轨道盖的安全查出机器成为了安全停止状态。

要因

 左轨道盖被解开。

对策

 闭上盖按返回按钮，请一边按 [[ENABLING]]，一边按 [[START]] 解除安全停止状态。

错误注意事项

42663

交换完成输入废除 (后左面部盖开)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 以后左面部盖是开放状态的那样。

对策

 请闭上后左面部盖，进行再次零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-37

42664

交换完成输入废除 (后右面部盖开)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 以后右面部盖是开放状态的那样。

对策

 请闭上后右面部盖，进行再次零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42665

交换完成输入废除 (左面部供料器浮起)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 零部件供给部左面部的供料器成为浮起状态。

对策

 确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42666

交换完成输入废除 (右面部供料器浮起)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 零部件供给部右面部的供料器成为浮起状态。

对策

 确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42670

插入错误 (没有双腿查出)

现象

 检测出了插入错误。对插入元件的 2 根引脚，都没有检测到其已经插入。

要因

 请参照 “详细说明” 。

对策

 请实施详细说明中相应的措施。

 请关闭错误画面，除去插入错误的元件。

 要继续、再开始生产时，请参照弹出显示的引导信息进行操作。

详细说明

插入错误的能考虑的理由以及处理方法如下。

 从旋转夹到滑动夹的交接位置不良。调整滑动夹的行程及位置。

 滑动夹的活塞动作不顺畅。向活塞加油。

 旋转夹的损坏、弯曲等。更换旋转夹。

 旋转夹关闭时有间隙。间隙在 0.1mm 以上时请更换。

 元件的引线的弯曲超过了规格。请使用规格以内的元件。

 编带宽度比规格窄，在料架内不能顺利输送元件。请使用规格内的元件。

 编带宽度比规格宽，在料架内不能顺利输送元件。请使用规格内的元件。

 元件的编带太松。请使用编带强度符合规格标准的元件。

 料盒、料架的设置不完善。请确认料盒、料架是否确实地设置好了。

 旋转夹拉动元件的位置不良。调整移栽夹头装置、供料装置。

 旋转夹的开闭不顺畅。对摇动部、滑动部加油。

 气管有破损、裂缝等，导致漏气。更换气管。

 滑动夹的块的弯曲。更换块。

 编带切刀的刀刃磨损了。更换刀刃。

 编带切刀的刀刃位置调整得不好。调整刀刃的切入量。

 虽然是元件用完，但却成为插入错误停止 (元件检测传感器一直 ON) 清扫、调整元件检测传感器。

错误注意事项