NM-EJR1A错误代码表 - 第61页

RL131 错误代码表 2.4 错误代码 DA8ECC-91-210- A0 2.4-38 42673 铁砧短路错误 ( 双腿查出 ) 现象  本来是没有实际元件插入的空插，但却检测出两脚已经插入。要因  折弯器的切断刀刃位置调整得不好。  折弯器内附着有垃圾等。  砧座的吸引管中发生堵塞。  到插入检测 BOX 的配线的接触不良。  插入位置方面，砧座进入到了死区内。  在已经插入的位置中再次插入元件。对策  对折…

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-37

42664

交换完成输入废除 (后右面部盖开)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 以后右面部盖是开放状态的那样。

对策

 请闭上后右面部盖，进行再次零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42665

交换完成输入废除 (左面部供料器浮起)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 零部件供给部左面部的供料器成为浮起状态。

对策

 确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42666

交换完成输入废除 (右面部供料器浮起)

现象

 取消了零部件交换完成输入。

要因

 零部件供给部右面部的供料器成为浮起状态。

对策

 确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。

错误注意事项

42670

插入错误 (没有双腿查出)

现象

 检测出了插入错误。对插入元件的 2 根引脚，都没有检测到其已经插入。

要因

 请参照 “详细说明” 。

对策

 请实施详细说明中相应的措施。

 请关闭错误画面，除去插入错误的元件。

 要继续、再开始生产时，请参照弹出显示的引导信息进行操作。

详细说明

插入错误的能考虑的理由以及处理方法如下。

 从旋转夹到滑动夹的交接位置不良。调整滑动夹的行程及位置。

 滑动夹的活塞动作不顺畅。向活塞加油。

 旋转夹的损坏、弯曲等。更换旋转夹。

 旋转夹关闭时有间隙。间隙在 0.1mm 以上时请更换。

 元件的引线的弯曲超过了规格。请使用规格以内的元件。

 编带宽度比规格窄，在料架内不能顺利输送元件。请使用规格内的元件。

 编带宽度比规格宽，在料架内不能顺利输送元件。请使用规格内的元件。

 元件的编带太松。请使用编带强度符合规格标准的元件。

 料盒、料架的设置不完善。请确认料盒、料架是否确实地设置好了。

 旋转夹拉动元件的位置不良。调整移栽夹头装置、供料装置。

 旋转夹的开闭不顺畅。对摇动部、滑动部加油。

 气管有破损、裂缝等，导致漏气。更换气管。

 滑动夹的块的弯曲。更换块。

 编带切刀的刀刃磨损了。更换刀刃。

 编带切刀的刀刃位置调整得不好。调整刀刃的切入量。

 虽然是元件用完，但却成为插入错误停止 (元件检测传感器一直 ON) 清扫、调整元件检测传感器。

错误注意事项

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-38

42673

铁砧短路错误 (双腿查出)

现象

 本来是没有实际元件插入的空插，但却检测出两脚已经插入。

要因

 折弯器的切断刀刃位置调整得不好。

 折弯器内附着有垃圾等。

 砧座的吸引管中发生堵塞。

 到插入检测 BOX 的配线的接触不良。

 插入位置方面，砧座进入到了死区内。

 在已经插入的位置中再次插入元件。

对策

 对折弯器进行再调整。

 卸下折弯器、折弯器基座，对内部进行清扫。

 消除屑的堵塞。如屑瓶内积存了屑，请清除。

 确认是否有断线、确认连接器的接触情况。

 确认死区。

错误注意事项

42674

铁砧短路错误 (左脚查出)

现象

 本来是没有实际元件插入的空插，但却检测出左脚已经插入。

要因

 折弯器的切断刀刃位置调整得不好。

 折弯器内附着有垃圾等。

 砧座的吸引管中发生堵塞。

 到插入检测 BOX 的配线的接触不良。

 插入位置方面，砧座进入到了死区内。

 在已经插入的位置中再次插入元件。

对策

 对折弯器进行再调整。

 卸下折弯器、折弯器基座，对内部进行清扫。

 消除屑的堵塞。如屑瓶内积存了屑，请清除。

 确认是否有断线、确认连接器的接触情况。

 确认死区。

 确认插入位置。

错误注意事项

42675

铁砧短路错误 (右脚查出)

现象

 本来是没有实际元件插入的空插，但却检测出两脚已经插入。

要因

 折弯器的切断刀刃位置调整得不好。

 折弯器内附着有垃圾等。

 砧座的吸引管中发生堵塞。

 到插入检测 BOX 的配线的接触不良。

 插入位置方面，砧座进入到了死区内。

 在已经插入的位置中再次插入元件。

对策

 对折弯器进行再调整。

 卸下折弯器、折弯器基座，对内部进行清扫。

 消除屑的堵塞。如屑瓶内积存了屑，请清除。

 确认是否有断线、确认连接器的接触情况。

 确认死区。

 确认插入位置。

错误注意事项

RL131

错误代码表

2.4 错误代码

DA8ECC-91-210-A0

2.4-39

42696

XY 工作台内没有基板

现象

 在 XY 工作台内没有能检测到基板。

要因

 基准销没有正确定位在基板的基准孔中。

 基板检测传感器的故障。

 基板检测杆弯曲。

对策

 请确认基板是否被正确定位在 XY 工作台中。

 请确认基板检测传感器的检测状态。

 请确认基板检测杆是否有弯曲。

错误注意事项

42707

头轴原点关断

现象

 头轴在机器原点没停住。

要因

 头轴偏离了机器原点。

对策

 请把头轴做为励磁自由，方向盘操作手动返还头轴到机器原点。

错误注意事项

42708

供料器浮起查出错误

现象

 查出了零部件供给部的供料器浮起。

要因

 用零部件供给部的动作前检查，供料器遗漏查出传感器被查出了。

对策

 请确认零部件供给部的供料器安装状态。

错误注意事项

42710

安全继电器复位状态

现象

 安全停止解除的时候安全继电器因为开放状态的那样，不能解除安全停止状态。

要因

 有安全继电器的异常也如盖以开放状态进行了安全解除操作的可能性

对策

 请由于机器调整的输入确认来确认安全继电器状态。

 盖是不是全部闭上请确认。

错误注意事项

42712

C､X､Y､θH､θA､P 轴原点复归中错误，所有的轴都中止原点复归

现象

 原点复归不能结束。

要因

 C 轴、X 轴、Y 轴、θH 轴、θA 轴、P 轴的某个轴处于异常状态。

对策

 请确认各轴的状态后再次进行原点复归。

错误注意事项